[实用新型]高速液压旋转接头

说明书

本实用新型实施例提供了一种高速液压旋转接头，包括转子，所述转子前端法兰与涨缩缸缸尾用螺钉固定，并随涨缩缸一起旋转，而第一定子、第二定子及端盖通过连接螺钉连成一体，通过止动螺钉孔固定在机架设备上不动。所述转子与第一定子之间设有一对深沟球轴承，当转子随涨缩缸一同高速旋转时轴承内圈与外圈相对转动，以降低摩擦阻力。

技术领域

本实用新型涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种高速液压旋转接头。

背景技术

卷取机是热连轧生产线收集超长轧件并将其卷取成卷便于存储和运输的设备，位于热连轧生产线的末端，对热连轧生产线的连续工作具有至关重要的作用。

卷取机的卷筒通过液压油缸驱动斜楔实现涨缩，其中高速旋转接头的作用是将液压油传输到旋转的液压油缸中。在热轧带钢生产过程中，经常出现旋转接头失效，严重制约了热连轧的生产能力。高速旋转接头的好坏是保证卷取机能否正常工作的重要部件。卷取机上常用的高速旋转接头一般采用固定件与旋转件之间的轴向间隙密封，间隙大小决定了高速旋转接头的使用性能，间隙过大，泄漏量增加，在同等流量下，压力很难建立，大部分液压油通过泄漏口直接流回油箱；间隙过小，旋转件与固定件很容易抱死，从而导致旋转接头失效；而间隙受外界因素干扰较大。为保证合适的间隙，对固定件两端轴承孔的加工精度及同轴度要求相当严格，从而增大了加工难度；另外一旦固定件与旋转件抱死，整个旋转接头的固定件及旋转件必须重新更换，维修成本高。

发明内容

本实用新型实施例提供一种高速液压旋转接头，解决了现有技术中高速液压旋转接头的使用性能由间隙大小精度决定，导致加工高速液压旋转接头的难度较大，且由于间隙过小导致固件与旋转件抱死需要更新整个旋转接头的固件核旋转件维修成本高的问题。

本实用新型实施例提供一种高速液压旋转接头，包括转子、第一定子、第二定子以及端盖；其中，所述转子外部通过左端法兰上的螺钉与涨缩缸缸尾连接，并随涨缩缸一同转动；所述转子内部安装有深沟球轴承，并通过锁紧螺母将深沟球轴承内圈压紧并固定；所述转子上设有第三油口以及第四油口，所述第三油口与所述第二定子上的第一油口联通构成第一油口通道，所述第四油口与所述端盖上的第二油口联通沟通第二油口通道；所述第一定子、所述第二定子、所述端盖通过螺钉连成一体，并通过止动螺钉孔与机架固定不动；所述第一定子的内孔与所述深沟球轴承的外圈配合；所述第二定子上设有止动螺钉孔，所述止动螺钉孔与密封垫、第一密封套配合，压紧在转子的右端面上；所述第一密封套与所述第二密封套之间设有用于形成所述第一油口通道的间隙，所述第二密封套紧压在所述转子的右端面上。

进一步的，所述的高速液压旋转接头，还包括第三密封套，位于所述第二密封套内，用于隔开所述第一油口与所述第二油口的压力油。

进一步的，所述的高速液压旋转接头，还包括定位套，所述定位套内孔与第三密封套外圆配合，所述定位套外孔与所述第二密封套的内孔配合。

进一步的，所述第三油口以及所述第四油口内的压力油通过转子左端面上的O型密封圈隔开。

进一步的，所述转子的右端面为密封贴合面。

进一步的，所述第一定子及所述转子之间安装有旋转油封。

进一步的，所述第二定子与所述端盖间设有O型密封圈防止液压油外漏。

进一步的，所述密封垫以及所述第一密封套通过第一弹簧压紧在所述转子的右端面上，所述第二密封套通过第二弹簧压紧在所述转子的右端面上，所述第三密封套通过第三弹簧压紧在所述转子的右端面上。

本实用新型实施例提供的一种高速液压旋转接头，定子与转子之间只有轴承支撑，轴向无密封间隙。整个密封面放在转子右端面，易损件只有密封垫以及密封套。件小，磨损后更换简单、方便、成本低。

附图说明