[实用新型]整形液压缸

说明书

本实用新型实施例提供了一种整形液压缸，包括无杆腔与有杆腔，所述无杆腔包由缸体组件、主活塞杆左侧活塞以及小活塞杆左端组成；所述有杆腔由缸体组件、主活塞杆及缸头组成，所述主活塞杆设置在所述缸体组件内部，所述小活塞杆设置在所述主活塞杆的内部，所述主活塞杆右端与阳极板压板连接，并用锁紧螺母将阳极板压板固定。

技术领域

本实用新型涉及有色行业湿法冶炼领域，尤其涉及一种整形液压缸。

背景技术

铜阳极的物理外观质量是粗铜火法精炼工序中的一个重要指标，铜电解生产过程中的阳极板存在厚薄不均、飞边突起、板面变形等问题。这些问题直接制约着铜电解工序的生产。为满足生产工艺要求，得到高质量的产品，必须采用铜阳极板整形加工机组对阳极板进行整形处理，以提高电解效率，从而实现低能高效的生产方式，提高企业的生产效益。阳极板整形加工机组是有色行业湿法冶炼工序中必不可少的设备之一。该整形机组主要由阳极输送机构、整形机、矫耳机、铣耳机、阳极板出料机等部分组成，技术含量比较高，涉及到众多领域，是典型的机电液一体化产品。其特点是装机功率大、速度快、生产效率高；技术难点是整形机整形技术和阳极铜吊耳的高速铣削技术。

现有压机把液压缸集成到了压机的立板中，压机的立板成为了液压缸的缸体。压机的立板由3块锻件拼成，压机共用了7个液压缸，其中2个压耳和5个压板面，这7个液压缸的活塞都集中在压机的立板中。要求7个液压缸并联工作。它们之间的油路连接也是由立板中的孔来完成的。3个锻件组合的立板有2个结合面，大流量和高压的液压油从中穿过，这样的结构由于把液压缸和油路都集成在压机的立板中，给制造带来了非常大的难度，如立板的材质问题、密封问题、加工精度问题等；同样，液压缸每一部件损坏，都必须把立板中的所有零件全部拆下，进行维修或更换，维修相当困难。

发明内容

本实用新型实施例提供一种整形液压缸，解决了现有技术中由于将液压缸和油路都集中立板上所带来的一系列问题。

本实用新型实施例提供一种整形液压缸，包括无杆腔与有杆腔，所述无杆腔包由缸体组件、主活塞杆左侧活塞以及小活塞杆左端组成；所述有杆腔由缸体组件、主活塞杆及缸头组成，所述主活塞杆设置在所述缸体组件内部，所述小活塞杆设置在所述主活塞杆的内部，所述主活塞杆右端与阳极板压板连接，并用锁紧螺母将阳极板压板固定。

可选的，所述无杆腔与所述有杆腔通过主活塞杆上的活塞U型密封圈、主活塞杆端的V型组合密封、小活塞杆上的O型密封圈及缸头上的O型密封圈隔成两个封闭的容腔。

进一步的，所述缸体组件缸尾处设有弹性缓冲垫。

进一步的，所述缓冲垫背向所述缸体组件尾处的一面上设置由钢垫，所述钢垫在所述小活塞杆回缩时与所述小活塞杆的尾部直接接触。

本实用新型实施例提供的整形液压缸是整体独立的液压缸，包括无杆腔与有杆腔，当主活塞杆快速伸出时，无杆腔的油口进油、有杆腔的油口回油，当整形液压缸主活塞杆快速缩回时，有杆腔的油口进油，无杆腔的油口回油。此时小活塞杆随主活塞杆一同伸出与缩回。整体独立的结构使得加工制作简单容易，维修方便

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整形液压缸的剖视图。

附图标记：

3-缸体组件；4-缓冲垫；5-钢垫；6-主活塞杆；7-油口法兰；8-缸头；9-密封调整盖；10-密封压盖；11-小活塞杆；12-紧锁螺母；13-阳极板压板；14-机架。

具体实施方式