[实用新型]一种全自动二次发泡成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋业制造设备领域，尤其涉及一种全自动二次发泡成型机。

背景技术

当前，在车间生产作业过程中，对料坯进行二次发泡加工，能使产品质量更佳。二次发泡加工需要对料坯进行加热及冷却工序，两次工序所采用的工艺参数不同，所使用的装置结构也不相同，使得二次发泡加工所使用的被加工物在同一设备的不同工位之间进行交替转换，以完成加热及冷却工序。

中国专利号：201620603156.3公开了一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱、液压站、加热机站、冷却机站和机架，所述主控制箱和机架均放置在地面上，液压站、加热机站和冷却机站分别架设在机架上，还包括主滑轨、自动换模装置和操作台，所述主滑轨固设于机架上与加热机站和冷却机站相对一侧，夹模装置卡设在主滑轨上，所述操作台固定连接于机架上方，位于与加热机站和冷却机站相同一侧，靠近液压站一端。该装置使用自动换模装置来实现自动送模、取模的功能，自动换模装置通过行走装置上的伺服电机带动齿轮转动，使整个自动换模装置能在主滑轨上做直线行走；通过夹模装置上的大油缸来调整机械爪的位置，通过小油缸来控制机械爪的开合从而实现了送模和取模的自动化，操作台通过三个液压缸分别调整所对应工作台的位置，使得工人可以在四个工作台错开的情况下，同时放置模具，放置完毕后，液压缸升缩杆收回，四个工作台就可以处在同一竖直线上，方便自动换模装置的夹取；但是，通过机械爪夹取模具实现自动送模、取模，机械爪的夹取力度下，夹取距离近，造成模具的规格小，大批量生产成本高。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种全自动二次发泡成型机，它主要解决了现有技术中通过机械爪夹取模具实现自动送模、取模，机械爪的夹取力度下，夹取距离近，造成模具的规格小，大批量生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种全自动二次发泡成型机，包括机架，所述机架的左、右两侧分别设置有加热装置和冷却装置，所述加热装置包括上加热板、下加热板以及驱动上加热板向下运动的第一液压缸，所述冷却装置包括上冷却板、下冷却板以及驱动上冷却板向下运动的第二液压缸，所述机架上位于加热装置与冷却装置之间设置有输送装置，所述输送装置包括设置在机架上的导轨，所述导轨的中部设置有一通槽，所述通槽内设置有可上下滑动的起伏导轨，所述起伏导轨下侧设置有驱动起伏导轨上下运动的第三液压缸，所述起伏导轨的上部设置有复数个导辊，所述导轨上设置有模具托运架，所述机架上位于导轨的侧面设置有驱动模具托运架运动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括设置在机架上的电动机以及设置在模具托运架的侧壁上的齿条，所述电动机的转动轴上设置有主动齿轮，所述机架上设置有与主动齿轮和齿条啮合的从动齿轮。

进一步的，所述机架上位于导轨的两侧边还设置有至少四个的防偏装置，所述防偏装置包括设置在机架上的固定座，所述固定座上铰接有防偏架，所述防偏架内设置有至少两个导轮，所述导轮顶靠在模具托运架的侧壁上。

进一步的，所述导轨上设置有定位孔，所述模具托运架上设置有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆穿入到定位孔内实现模具托运架的定位。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本全自动二次发泡成型机，电动机驱动主动齿轮转动，进而带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，使得设置在模具托运架上的齿条推动模具托运架沿着轨道直线运动，从而实现模具在加热装置与冷却装置之间自动运输，减少人工的搬运，降低工作成本，模具放置于模具托运架上，模具托运架设置在导轨上，第三液压缸推动起伏导轨向上运动，使得起伏导轨推动模具托运架脱离导轨，驱动装置驱动模具托运架在起伏导轨上的导辊滑动，通过第三液压缸顶起起伏导轨和模具托运架的方式，增加了输送装置的输送规模和输送速度，可以增大模具的规格，加大生产规模；进一步的，通过设置防偏装置可以防止模具托运架在运转过程中跑偏，通过防偏架铰接在固定座上，防偏架上设置导轮顶靠在模具托运架上，使得防偏装置起到导向的作用；进一步的，输送装置输送模具托运架到指定位置后，第四液压缸作用，第四液压缸的活塞杆插入到导轨上的定位孔内，防止模具托运架移动，方便于加热或者冷却处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中输送装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中输送装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。