[实用新型]一种用于小件的淬火吊篮

说明书

本实用新型公开了一种用于小件的淬火吊篮，包括具孔边框和设于具孔边框底部的具孔底板，多个具孔边框和一个具孔底板固定连接，进而形成一个上部开口的容器，具孔底板底部还设有轨道，轨道与辐射炉的炉腔底部的炉道相配合，小型工件装在淬火吊篮中沿炉道由一端至另一端通过炉腔，即可完成小型构件淬火前的辐射加热过程。采用以上技术方案的用于小件的淬火吊篮，与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)无需手工近距离操作，安全性高；(2)可以利用炉道是辐射炉进行加热，生产效率更高；(3)可以在轨道在炉腔中滑行移动，更加方便。

技术领域

本实用新型涉及金属加工处理领域，特别涉及一种用于小件的淬火吊篮。

背景技术

金属件如大型板件进行热处理时，先将金属件在轧制后需要冷却到常温或直接淬火得到所需产品或半成品，在冷却过程中，为了保证大型板件的机械性能就要求冷却时要均匀、等速且快速地对板件进行降温；但现有工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力，在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却，体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉，这种现象受到冷却速度、材料成分和热处理工艺等因素的影响，当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大；另一方面工件在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反，因而淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过工件的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过工件的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。

目前进行钢材加工或者模具加工，传统淬火工艺是直接用火钳把钢材或者模具夹到火里，等到要取出时再用火钳取出。现有传统淬火工艺存在很多问题：首先，用火钳夹烧红的钢材需要人靠近火源，这样人容易被烫伤，存在着较大的安全隐患；而且夹入和取出的动作过程较慢，每次的加工数量也很有限，不仅生产效率低下，而且也不利于节省能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于小件的淬火吊篮。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于小件的淬火吊篮，包括具孔边框和设于具孔边框底部的具孔底板，多个具孔边框和一个具孔底板固定连接，进而形成一个上部开口的容器，具孔底板底部还设有轨道，轨道与辐射炉的炉腔底部的炉道相配合，小型工件装在淬火吊篮中沿炉道由一端至另一端通过炉腔，即可完成小型构件淬火前的辐射加热过程。

在一些实施方式中，包括四个方形的具孔边框，四个具孔边框垂直首尾相接，并与一个方形的具孔底板固定相接，从而形成一个方形的吊篮。

在一些实施方式中，具孔边框为栅板，具孔底板为网板。

在一些实施方式中，具孔边框还设有用于悬挂起吊装置从而将淬火吊篮吊起的悬挂孔。

在一些实施方式中，悬挂孔分别设于相对的两个具孔边框顶部。

在一些实施方式中，轨道还设有拉拽孔，通过拉拽孔能够使用牵引绳或者拉拽钩将淬火吊篮由炉腔一端移动至另一端。

在一些实施方式中，还包括具孔隔板，具孔隔板由栅板构成，将具孔隔板插入淬火吊篮内部能够将淬火吊篮分隔成多个区间，小型构件能够依靠具孔隔板保存直立的状态。

在一些实施方式中，具孔隔板上部两侧具有突出部，具孔隔板利用突出部架设于具孔边框顶部。

采用以上技术方案的用于小件的淬火吊篮，与现有技术相比，具有以下有益效果：