[实用新型]一种半水煤气合成氨工艺中废油水的净化分离装置

说明书

本实用新型公开了一种半水煤气合成氨工艺中废油水的净化分离装置，包括依次相连的氧化反应槽、预涂槽、精密膜过滤器、渣浆槽、清液槽。氧化反应槽接收来自工艺中的含油废水、精密膜过滤器清液回流管线回流的清液和反冲回流管线回流的反冲液，经搅拌处理后,进入预涂槽,加料装置将粉煤灰也输送预涂槽；进液泵将预涂槽中的预涂液和氧化反应槽中的原液打入精密膜过滤器中；精密膜过滤器底部的渣浆直接排入渣浆槽中,精密膜过滤器内上部的清液通过清液管线直接流入清液槽中。本实用新型在不加入任何化学药剂的情况下，可直接处理含油废水、悬浮物含量达到20ppm以下，石油类去除率可达到95％以上，且占地小、运行成本低。

技术领域

本实用新型属于化肥、煤化工技术，具体涉及半水煤气合成氨工艺中废油水的净化分离装置。

背景技术

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。在工业方面，硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需以氨为原料；液氨也常用作制冷剂。

合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80％的氨用来生产化学肥料，20％作为其它化工产品的原料。合成氨行业是用水大户，也是污水排放大户，而且污水中超标污染因子多，所含氨氮、COD、硫化物、石油类等很难处理，多数企业难以实现全面达标排放。

用半水煤气合成氨,是目前大多数企业生产合成氨采用的方法。此工艺中排放的污水主要成分是高浓度的有机物、氨氮、悬浮物和石油类等物质，此工艺中的低压机、高压机及压缩机等,每天间歇性的排放一部分废油水，由于废油水中石油类物质高达1000mg/l以上,悬浮物含量500mg/l-1000mg/l，直接进入后段的生化处理将影响生化处理的运行，直至整个生化处理瘫痪。为此,在进入生化处理系统前必须对石油类和悬浮物进行预处理；又由于这部分废油水的排放水量较小，一般企业都是把它排放并搁置在一个废油池中,采取自然沉降和蒸发的方法处理这部分废油水，夏季天气炎热这部分水采取蒸发处理，但到了冬季受天气影响蒸发量减少，这部分水将会进入造气循环水系统，造成冬季造气循环水涨水问题；另外,也有一些企业采取通过隔油池和气浮装置对这部分废油水进行预处理的方法，但处理工艺长，设备、设施的造价高，运行成本较高，加之环保对污水的排放标准较苛刻…，凡此种种,都给生产企业带来诸多解不了的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于:提高油水分离效率，降低生产成本，提供一种半水煤气合成氨工艺之废油水的净化分离装置。

本实用新型采用粉煤灰预涂工艺和一种自动化程度较高的精密膜过滤装置，直接处理这部分废油水，期间无需增加任何絮凝、沉淀药剂，可使这部分废油水处理后，悬浮物含量达到20ppm以下，石油类去除率可达到95％以上，废水处理后清澈透明，肉眼观测不到悬浮物，明显地减少了石油类物质和悬浮物的含量，为后期的循环使用或深度处理做了很好的预处理。且此装置可实现连续性的工业化生产。

本实用新型采用如下技术方案：

该半水煤气合成氨工艺之废油水的净化分离装置，包括氧化反应槽1、预涂槽2、精密膜过滤器4、渣浆槽5、清液槽6,上述设施前后依次连通。

所述预涂槽2,其上方设有向预涂槽2中加入预涂液的加料装置7,通过进液泵3把预涂槽2内的预涂液打入精密膜过滤器4中；预涂液中含有煤粉灰粉末。

所述氧化反应槽1，接收来自工艺中的含油废水、精密膜过滤器4清液回流管线回流的清液和反冲回流管线回流的反冲液；经搅拌处理后,含油废水进入预涂槽2。所述精密膜过滤器4，其底部为锥形,锥形底端的开口通过管道与下方的渣浆槽5连通；其上部右侧开有清液口，通过清液管线与清液槽6相连通；下部右侧开有反冲口和泄压口，分别通过反冲回流管线和泄压管线汇总后返回氧化反应槽1中。