[实用新型]一种结构优化的旋塞阀

说明书

本实用新型公开了一种结构优化的旋塞阀，包括阀体，所述阀体内部包括阀瓣、阀杆、填料压套、填料压板、支架、齿轮箱、手柄和阀盖，所述阀盖与阀体和支架之间均通过螺栓连接，所述齿轮箱用于带动阀杆上下运动，手柄用于控制阀门开启和关闭，所述阀盖内还设有与阀杆配合的填料压套，填料压套的上端还装配有填料压板。本实用新型通过在旋塞阀外壁布置加强圈、加强筋结构，解决了阀体开孔处(通道)会产生很高的应力集中，使密封面产生较大变形而导致密封泄漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体是一种应用于油田开采、石油和天然气的输送管网、精炼设备领域中的结构优化的旋塞阀。

背景技术

旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。旋塞阀阀体是三通结构，把中腔看做主管，流道视为支管。阀体开孔处(通道)会产生很高的应力集中，使密封面产生较大变形而导致密封泄漏。因此，为了降低应力集中和过大变形，本领域技术人员提出了一种结构优化的旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构优化的旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种结构优化的旋塞阀，包括阀体，所述阀体内部包括阀瓣、阀杆、填料压套、填料压板、支架、齿轮箱、手柄和阀盖，所述阀盖与阀体和支架之间均通过螺栓连接，所述齿轮箱用于带动阀杆上下运动，手柄用于控制阀门开启和关闭，所述阀盖内还设有与阀杆配合的填料压套，填料压套的上端还装配有填料压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体外壁布置有加强圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀瓣和阀体密封面采用锥面密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀瓣与阀杆之间采用“T”型槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在旋塞阀外壁布置加强圈、加强筋结构，解决了阀体开孔处(通道)会产生很高的应力集中，使密封面产生较大变形而导致密封泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本发明阀体外壁布置加强圈示意图。

图中：1-阀体，2-阀瓣，3-阀杆，4-填料压套，5-填料压板，6-支架，7-齿轮箱，8-手柄，9-阀盖，10-加强圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种结构优化的旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1内部包括阀瓣2、阀杆3、填料压套4、填料压板5、支架6、齿轮箱7、手柄8和阀盖9，所述阀盖9与阀体1和支架6之间均通过螺栓连接，所述齿轮箱7用于带动阀杆3上下运动，手柄8用于控制阀门开启和关闭，所述阀瓣2与阀杆3之间采用“T”型槽连接，所述阀盖9内还设有与阀杆3配合的填料压套4，填料压套4的上端还装配有填料压板5。

本实施例中，所述阀体1外壁布置有加强圈10，阀瓣2和阀体1密封面采用锥面密封，关闭过程中阀瓣2给阀体1开孔处(通道)的力越来越大，阀体1外壁布置加强圈10可以保证阀体1强度和减小开孔处(通道)应力集中和密封面变形，使其分别满足强度要求和变形条件，以保证阀门的安全性和密封性能。