[实用新型]一种NMP回收系统

说明书

本实用新型公开了一种NMP回收系统，包括加热组件、热交换器、冷凝器、吸附转轮、解吸加热器和储罐，热交换器包括降温区和升温区，加热组件、降温区、冷凝器和储罐依次连接；加热组件包括烘箱以及与烘箱连接的进风管路，进风管路上设置有第一风机和第一风阀；加热组件与降温区之间的管路中设置有控制组件。控制组件能够大幅减少新风从室温加热至110‑130℃所需的热量，从而降低整个系统30％‑40％的能耗；本系统能够稳定NMP的浓度阀值且将风量最小化，从而减小冷冻水需求量、减少从吸附转轮排除的干燥风风量、减少加热新风所需的热量，并且减少系统中引入的水分从而提高回收NMP的浓度。由此，本系统在充分回收NMP的前提下，大幅度降低生产能耗。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池废气处理及NMP回收利用的技术领域，具体地说，涉及一种NMP回收系统。

背景技术

在现有的锂电池生产工艺中正极浆料通常选用N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)作为溶剂，在生产过程中需将正极浆料在涂布后烘干，挥发其中的溶剂。如果将浆料烘干挥发的气体直接排放会造成环境的污染，而且NMP是一种价格昂贵的溶剂，直接排放也会造成极大的资源浪费。现锂电池行业内的做法是将废气经冷凝器冷凝、转轮吸附后一部分排放至大气，一部分风经热交换加热后供给烘箱继续使用，经冷凝出的NMP则回收利用。

现有的NMP回收系统具有如下缺点：

1、没有一个准确的涂布风量标准，为了烘干极片使用的风量远超过了实际需使用的风量；2、风经过回收系统造成两个热损失，A排风和B排风，A排风的温度为110-130℃，而回风只有70-80℃；B排风为总风量的10％-15％，却不参与回风直接排放到大气；3、风冷凝带来的冷冻水能耗高。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种NMP回收系统，本系统能够减少锂电池生产排放的废气中的有害物质含量，并回收其中的NMP循环利用，从而大幅度的降低生产能耗，为节能环保做贡献。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种NMP回收系统，包括加热组件、热交换器、冷凝器、吸附转轮、解吸加热器和储罐，热交换器包括降温区和升温区，加热组件、降温区、冷凝器和储罐依次连接；加热组件包括烘箱以及与烘箱连接的进风管路，进风管路上设置有第一风机和第一风阀；加热组件与降温区之间的管路中设置有控制组件；吸附转轮包括吸附区和解吸区，吸附转轮与冷凝器的出风端连接，解吸区一侧与冷凝器的进风端之间设置有回流管，解吸区另一侧设置有导风管，解吸加热器与导风管连接。

进一步地，控制组件包括按风向依次连接的第二风机、第二风阀、浓度传感器。

进一步地，吸附区连接有排风管，排风管中设置有第三风机和第三风阀。

进一步地，排风管连接有回风支管，回风支管与升温区连接，升温区与烘箱管连接。

进一步地，升温区与烘箱之间设置有温度传感器。

进一步地，回风支管连接有第一新风管，第一新风管按风向依次连接有第一新风过滤器和第四风阀。

进一步地，进风管路连接有第二新风管，第二新风管按风向依次连接有第二新风过滤器和第五风阀。

进一步地，烘箱设置有6-10组，且每相邻的2组烘箱连接1组控制组件。

本实用新型的有益效果是，