[实用新型]一种预制墙板生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制墙板生产线。

背景技术

随着人们对建筑节能的重视，为了使建筑物具有更好的保暖性，可采用在的外侧安装保暖墙板来解决，将主体结构的墙体、梁、板、柱均包覆在预制保暖墙板内侧，因其具有良好的保温性能，在中国北方得到越来越广泛的使用。

现阶段一般采用粘接的方式在墙体、梁、板、柱外侧安装预制保暖墙板，工序繁多，极大的影响安装效率，而且在使用阶段两块保暖墙板的连接处易于开裂，从而导致了整面墙结构连接可靠性和完整性被破坏，严重时会使得墙板的隔热效果降低，使用寿命缩短。为了解决这一问题现已设计出如图2所示的可拼接预制墙板，该可拼接预制墙板安装方便、连接更平整，为了更便捷、更高效率的生产出这种可拼接预制墙板，现急需设计出相应的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足，设计一种操作方便、自动化程度高、生产效率高的预制墙板生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制墙板生产线，包括并排设置的布料振捣工位和发泡工位，所述的布料振捣工后方依次设置有支模/布筋工位和喷油工位，所述的发泡工位和喷油工位后方设置有赶平工位，所述的赶平工位后方依次设置有多个养护工位，所述的养护工位后方依次设置有清理工位、抹光工位、拆模工位和吊装工位。

所述的发泡工位和喷油工位与赶平工位之间分别设置有若干个静停工位。

所述的布料振捣工位两侧设置有导轨，所述的导轨上设置物料运输装置，所述的布料振捣工位和发泡工位上方设置有与物料运输装置配合使用的上料装置。

所述的吊装工位上方设置有吊装装置。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型能便捷地制作如图2所示的可拼接预制墙板，自动化程度和生产效率高，减少了劳动强度，节省了人力，改善了作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是可拼接预制墙板的结构示意图。

附图标记为：1—导轨，2—物料运输装置，3—上料装置，4—布料振捣工位，5—发泡工位，6—支模/布筋工位，7—赶平工位，8—静停工位，9—喷油工位，10—养护工位，11—清理工位，12—抹光工位，13—拆模工位，14—吊装工位，15—吊装装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，本实用新型公开了一种预制墙板生产线，包括并排设置的布料振捣工位4和发泡工位5，所述的布料振捣工位4两侧设置有导轨1，所述的导轨1上设置物料运输装置2，所述的布料振捣工位4和发泡工位5上方设置有与物料运输装置2配合使用的上料装置3。

所述的布料振捣工位4后方依次设置有多个支模/布筋工位6和一个喷油工位9，所述的发泡工位5和喷油工位9后方设置有赶平工位7，所述的发泡工位5和赶平工位7之间还设置有多个静停工位8，所述的喷油工位9和赶平工位7之间也设置有一个静停工位8，所述的赶平工位7后方依次设置有多个养护工位10，所述的养护工位10后方依次设置有清理工位11、抹光工位12、拆模工位13和多个吊装工位14，所述的吊装工位14上方设置有吊装装置15。

本实用新型所述的生产线生产如图2所示的可拼接预制墙板时，先通过导轨1和导轨1上设置的物料运输装置2将所需的物料运送至布料振捣工位4上，所述的上料装置3将制作可拼接预制墙板所需的发泡水泥的材料运送至发泡工位5，布料振捣工位4上剩下的物料进入支模/布筋工位6。所述的发泡工位5制作发泡水泥，并将制作好的发泡水泥运送至静停工位8。所述的支模/布筋工位6将制作可拼接预制墙板所需的隔板、子连接件和母连接件先组装成框架，再在框架内加装钢筋，最后用模具将框架和钢筋固定好进入喷油工位9。所述的喷油工位9对隔板、子连接件、母连接件和钢筋喷防锈油，喷好后进入静停工位8。发泡水泥和模具分别经过静停工位8进入赶平工位7，将发泡水泥浇筑进模具内，并用工具将溢出模具外的发泡水泥去除，保持可拼接预制墙板连接面的平整性，然后进入养护工位10。经养护工位10养护完成后，可拼接预制墙板半成品进入清理工位11清除多余的发泡水泥，然后进入抹光工位12抹光连接面的发泡水泥，再进入拆模工位13将模具拆掉可拼接预制墙板成品制作完成。最后可拼接预制墙板成品进入吊装工位14，并通过其上方设置的吊装装置15离开生产线。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。