[实用新型]一种石材幕墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种石材幕墙结构。

背景技术

石材幕墙被现代建筑的装饰装修工程中广泛采用，传统的石材幕墙由于结构的限制须从低至高逐一进行安装，安装时，不仅要理清所安装位置的所需石材，且须邻近逐一安装，效率较低，当需要对其中某个损坏的部分进行维护时工作量更大；另外，由于石材幕墙的安全性考虑，需要保证其整体的连接可靠性，为了解决这些问题，有必要进行深入研究。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于安装拆卸的石材幕墙结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种石材幕墙结构，包含与预埋件固定连接的金属龙骨，还包含若干石材单元；各石材单元均独立与金属龙骨相连；所述石材单元包含矩形石材片与铝合金卡条，矩形石材片的四周厚度面设有通槽结构，所述铝合金卡条通过环氧树脂粘贴固定于各通槽结构中。

本实用新型在使用时，使用不锈钢自攻螺丝将石材单元的铝合金卡条与金属龙骨连接固定；由于不同石材单元互不影响，因此可按设计编号独立与金属龙骨连接安装固定，从而不受相邻石材安装的影响，突破了石材安装必须有序的要求，节省安装时间，也便于针对性的维护保养；另外，幕墙的平整度容易控制，在施工现场直接使用，无须切割石材，有效的保护了施工环境。

附图说明

图1为实施例中石材单元的结构示意图。

图2为实施例中矩形石材片的剖面结构示意图。

图3为实施例中铝合金卡条的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种石材幕墙结构，包含与预埋件固定连接的金属龙骨，还包含若干石材单元；各石材单元均独立与金属龙骨相连；所述金属龙骨包含若干立杆及横梁，各立杆均匀间隔且竖直设立，立杆为圆钢制成，可上下插接延长，或在其中穿引编织铜线以实现防雷隐形安装；各横梁与立杆垂直，且沿立杆的长度方向均与间隔分布，立杆与横梁相交固定，其围成的框体大小与石材单元的大小尺寸匹配；对应安装石材单元的立杆与横梁均为铝合金杆或铝合金梁，以便于石材单元的安装；如图1所示，所述石材单元包含矩形石材片2与铝合金卡条1，如图2所示，矩形石材片2的四周厚度面设有通槽结构3，所述铝合金卡条1通过环氧树脂粘贴固定于各通槽结构3中；通槽结构3的宽度在6mm或7mm，便于与铝合金卡条1的卡接，且有助于节省铝合金卡条1与矩形石材片2连接的环氧树脂用量；同时足够承受单个矩形石材片的重量；所述矩形石材片一端的通槽结构为异形凹槽4，所述异形凹槽4一侧的上端槽口高于其相对的另一侧上端槽口3的尺寸范围为8mm～15mm，一方面便于区分石材单元的上下关系，另一方面能够相应增加铝合金卡条1的厚度且不增加整体的安装尺寸，在点胶作业时也方便操作；再者，使得铝合金卡条1安装后与较高一侧的上端槽口平齐，既美观其受力也更为平均；所述矩形石材片2在靠异形凹槽4端于上端槽口较低一侧的侧面沿长度方向还设有3mm深，10mm～15mm高的拉槽5，拉槽5的最高点低于异形凹槽4的槽底位置，以保证矩形石材片2的受力厚度，避免加工区域的重叠对矩形石材片2产生破坏，从而提高石材单元的可靠性；

如图3所示，所述铝合金卡条1横截面包含“凵”形结构6-7-8，“凵”形结构的一端6与异形凹槽4或通槽结构3匹配；“凵”形结构的其中一侧壁7设有向内突出的凸条9，所述凸条9与拉槽5尺寸匹配，而通过铝合金卡条1与拉槽5的组合限位避免了振动对环氧树脂产生的脱胶隐患；铝合金卡条1还与“凵”形结构并排平行的设有安装条10，以便于挂接或螺钉固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。