[实用新型]一种机油接线架连续模

说明书

本实用新型公开了一种机油接线架连续模，包括模架、导料机构、冲孔模、切边模和折弯模，所述模架具有底板和垫背板，所述垫背板设置在所述底板上，所述导料机构、冲孔模、切边模和折弯模按冲压工序依次设置在所述垫背板上，所述垫背板上设有若干定位块，所述定位块呈排列分布，所述导料机构和所述切边模之间设有两行平行分布的零件工艺孔。所述切边模和所述折弯模之间设有进气管道。本实用新型可多工位连续冲压，完成100P机油接线架加工的全部工序，解决小零件难加工的问题，生产效率高，出件率稳，零件精度高。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种机油接线架连续模。

背景技术

100P机油接线架制件外形小，组成件多，配合要求高，生产批量大。目前，100P机油接线架普遍采用单工序模冲压，工序较多，并且因制件小，手工操作定位不准确，精度难以保证，生产效率低，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油接线架连续模，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所述的一种机油接线架连续模，包括模架、导料机构、冲孔模、切边模和折弯模，所述模架具有底板和垫背板，所述垫背板设置在所述底板上，所述导料机构、冲孔模、切边模和折弯模按冲压工序依次设置在所述垫背板上，所述垫背板上设有若干定位块，所述定位块呈排列分布，所述导料机构和所述切边模之间设有两行平行分布的零件工艺孔。所述切边模和所述折弯模之间设有进气管道。

进一步，所述导料机构由若干沉浮销组成，所述沉浮销呈两行平行分布。

进一步，两行所述沉浮销中间设有冲导料孔。

本实用新型的优点和产生积极效果是：与现有技术相比，该支架冲压连续模结构简单，可多工位连续冲压，完成100P机油接线架加工的全部工序，解决小零件难以加工的问题，生产效率高，出件率稳，定位准确，保证位置精度，零件精度高，缩短加工周期，减少人工生产成本。

附图说明

图1为100P机油接线架结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2中标记含义如下：模架1、冲孔模2、切边模3、折弯模4、垫背板5、定位块6、沉浮销7、冲导料孔8、零件工艺孔9、进气管道10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种机油接线架连续模，如图2所示，包括模架1、导料机构、冲孔模2、切边模3和折弯模4，所述模架1具有底板和垫背板5，所述垫背板5设置在所述底板上，所述导料机构、冲孔模2、切边模3和折弯模4按冲压工序依次设置在所述垫背板5上，所述垫背板5上设有若干定位块6，所述定位块6呈排列分布，用于将上模和下模准确定位，所述导料机构由若干沉浮销7组成，所述沉浮销7呈两行平行分布，两行所述沉浮销7中间设有冲导料孔8，所述导料机构和所述切边模3之间设有两行平行分布的零件工艺孔9，所述切边模3和所述折弯模4之间设有进气管道10，所述切边模3用于切零件外形，所述折弯模4使零件成形折弯，氮气经所述进气管道10将碎屑吹出模外，落料完成。

本实用新型使用时，工艺过程如下：

① 氮气冲插针定位孔（步距）修料宽；

② 物料经导料机构输送到切边模3进行切边处理，剪切零件外形；

③ 物料输送到折弯模4，零件折弯成形；

④ 碎屑与废料分开吹出产品。

本实用新型提供的一种机油接线架连续模，可多工位连续冲压，完成100P机油接线架加工的全部工序，解决小零件难加工的问题，生产效率高，出件率稳，零件精度高。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。