[实用新型]一种润滑脂连续脱气装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑脂连续脱气装置，包括支架、储存罐、脱气罐和真空泵，所述支架顶部外壁焊接有进油箱和油膜发生器，且进油箱底部内壁焊接有电机支架，电机支架顶部外壁通过螺钉固定有推杆电机，所述进油箱底部外壁焊接有进油筒，且进油筒顶部外壁中轴线处焊接有进液管，所述推杆电机输出端焊接有推头，且推头外壁卡接在进油筒内壁，所述进油筒与油膜发生器相贯通，且油膜发生器底部外壁焊接有通膜管。本实用新型通过多级缓降板可以避免大块的润滑脂未脱气就脱落的情况出现，提高脱气效果，真空室和解压室可以连续生产，无需进行复杂的解压作业，提高脱气的效率，气体检测器可以避免脱气不充分的情况出现，提高润滑脂的品质。

技术领域

本实用新型涉及脱气装置技术领域，尤其涉及一种润滑脂连续脱气装置。

背景技术

过去润滑脂脱气是间歇式工艺，原因是：真空泵将一个容器抽至真空状态时，再将润滑脂经由薄膜发生器成为薄膜状润滑脂在负压真空容器内进行润滑脂脱气，当容器满时，就必须将容器解除负压真空状态，再行加压，将已脱气的润滑脂推出容器进入灌装机进行灌装，待灌装完了后再行解除正压，抽成负压，如此间歇式生产，因此效率低成本高，另外，待脱气的润滑脂在脱气罐内下落的时间很短，下落的稍大块润滑脂来不及脱气就已经下落到底，故脱气效果受到一定影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂连续脱气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑脂连续脱气装置，包括支架、储存罐、脱气罐和真空泵，所述支架顶部外壁焊接有进油箱和油膜发生器，且进油箱底部内壁焊接有电机支架，电机支架顶部外壁通过螺钉固定有推杆电机，所述进油箱底部外壁焊接有进油筒，且进油筒顶部外壁中轴线处焊接有进液管，所述推杆电机输出端焊接有推头，且推头外壁卡接在进油筒内壁，所述进油筒与油膜发生器相贯通，且油膜发生器底部外壁焊接有通膜管，所述通膜管远离油膜发生器一侧外壁焊接在脱气罐顶部外壁上，且脱气罐顶部外壁开有通孔，通孔内壁焊接有抽气管，所述抽气管远离脱气罐一端套接在真空泵的输入口上，所述脱气罐内壁中轴线处焊接有隔板，且脱气罐顶部一侧内壁焊接有第一缓降板，脱气罐顶部内壁另一侧内壁焊接有第二缓降板，所述隔板顶部一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺钉固定有电磁阀，第二缓降板位于电磁阀的正上方，所述脱气罐一侧内壁中轴线处焊接有第三缓降板，且脱气罐另一侧内壁中轴线处开有通风口，所述脱气罐底部外壁开有第三通孔，且第三通孔内壁通过螺钉固定有气体检测器，所述气体检测器的输出端通过管道连接在油膜发生器和储存罐底部外壁上。

优选的，所述推杆电机的输入端连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述推头的运动行程和进油筒的长度相同，且推头的运动行程为五至八厘米。

优选的，所述第一缓降板底部外壁和第二缓降板顶部外壁之间留有间隙，且间隙大小为三至五厘米。

优选的，所述真空泵的输入端连接有第二开关，且第二开关的输出端连接在控制器的输入端上。

优选的，所述推头外壁通过轴承轴接有滚轮，且推头顶部外壁中轴线处开有第三通孔，第三通孔内壁套接有螺旋轴套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置有多级缓降板，可以避免大块的润滑脂未脱气就脱落的情况出现，提高脱气效果，通过设置有真空室和解压室，可以连续进行生产，无需进行复杂的解压作业，提高了脱气的效率，通过设置有气体检测器，可以避免脱气不充分的情况出现，提高润滑脂的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑脂连续脱气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种润滑脂连续脱气装置的推头的结构示意图。