[实用新型]一种数控车床的自动接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床的自动接料装置。

背景技术

现有技术的数控车床，加工作业完成后，卡盘自动释放工件，工件自由下落到卡盘下的接料装置，该接料装置暴露在切削区域，加工时的切削液和切屑随工件一同下落接料装置上，导致切屑和工件混一起，影响接料装置的传送带寿命，传送带将工件及切屑传送至安放工件的料盒,料盒中就混杂有切屑，必须使用人工清理，影响了生产效率。

中国实用新型专利申请号CN201620239973.5公开了一种数控车床自动接料装置，包括：机架，设置在机架下端的支撑脚，设置在两支撑脚之间的废料收集槽，通过滑轨滑动设置在机架一侧的刀具装夹机构，设置在机架另一侧的车削头和控制器，在机架上设置有下滑轨，在下滑轨上滑动设置有安全防护罩，在所述滑轨下端的机架上倾斜设置有凹形接料槽，在所述机架的一侧下端设置有与凹形接料槽相互连通的收集槽，在所述机架的一侧下端设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入凹形接料槽的一端内与主动带轮相连接，在所述凹形接料槽的另一端内通过轴承座转动设置有转轴，在所述转轴上设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过输送传送皮带相连接。但是该数控车床自动接料装置不能将切屑和工件分开，需要人工进行分离，工作量巨大，同时切屑若不进行回收，造成资源的浪费，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种数控车床的自动接料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床的自动接料装置，以解决上述背景技术中提出不能将切屑和工件分开以及浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控车床的自动接料装置，包括倾斜固定板以及固定安装在所述倾斜固定板上的接料辊筒，所述倾斜固定板的底部安装有倾斜固定板支撑柱，所述倾斜固定板的中央位置设置有与所述接料辊筒相匹配的切屑下料孔，所述切屑下料孔的下方连接有切屑下料漏斗，所述切屑下料漏斗的底部连接有内部中空的切屑分筛箱，所述切屑分筛箱的一侧底部设置有振动电机，所述切屑分筛箱远离所述振动电机的一端设置有粗切屑出料口，所述切屑分筛箱内设置有与所述粗切屑出料口位于同一高度的切屑筛网，所述切屑分筛箱的底部设置有细切屑出料口，所述细切屑出料口的正下方设置有细切屑回收箱；

所述接料辊筒包括辊筒进料口、设置于远离所述辊筒进料口一端的辊筒出料口，所述接料辊筒外部套接有外壳，所述接料辊筒位于外壳包裹住的部分辊体外围设有筛选网，所述辊筒进料口与所述辊筒出料口圆周上套接有支撑环，所述支撑环传动连接在轴承支撑轮上，所述轴承支撑轮的内环固定安装在所述倾斜固定板上，所述辊筒进料口上套接有传送皮带，所述传送皮带传动连接在电机的转轴上。

优选的，所述倾斜固定板支撑柱的底部套接有减震弹簧座。

优选的，所述电机的底部设置有安装在所述倾斜固定板支撑柱上的电机支撑柱。

优选的，所述细切屑回收箱的底部设置有滚轮。

优选的，所述倾斜固定板的倾斜角度为15-30°。

优选的，所述切屑筛网的倾斜角度为15-30°，且较低的一端与所述粗切屑出料口位于同一高度

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控车床的自动接料装置数控车床将零件切削后，切屑和加工后的零件落入至辊筒进料口内，通过点击带动传送皮带，传动皮带带动接料辊筒转动，由于接料辊筒安装在倾斜固定板上，通过重力作用，切屑和加工后的零件会往辊筒出料口运动，在运动过程中，通过切屑筛网可以将切屑与加工后的零件进行分离，加工后的零件会通过辊筒出料口排出，同时切屑会通过切屑下料漏斗落入切屑分筛箱内，再通过振动电机带动切屑筛网对切屑进行进一步的筛选，粗的切屑会从粗切屑出料口排出，细的切屑会从细切屑出料口排入至细切屑回收箱，进行回收加工，粗切屑则另外进行处理加工，将粗细切屑进行分开处理，再进行利用，节约资源，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切屑下料孔与倾斜固定板的俯视结构示意图；

图中：1、倾斜固定板；2、接料辊筒；21、辊筒进料口；22、辊筒出料口；23、支撑环；24、外壳；25、筛选网；26、轴承支撑轮；3、倾斜固定板支撑柱；31、减震弹簧座；4、电机；41、电机支撑柱；5、切屑下料漏斗；6、切屑分筛箱；7、振动电机；8、粗切屑出料口；9、传送皮带；10、切屑筛网；11、细切屑出料口；12、细切屑回收箱；13、滚轮；14、切屑下料孔。

具体实施方式