[实用新型]电磁加热成型热复合装置

说明书

本实用新型涉及一种电磁加热成型热复合装置，通过电磁加热直接加热金属片，不会使固态非金属膜过熔而变形，金属与固态非金属膜粘接牢固，保证了其绝缘和密封性；使用本装置进行成型热复合的产品，其金属与非金属膜的粘接强度大幅提高，从而能大幅提高产品的信赖性和使用安全性；本装置通过快速加热金属导体进行成型热复合，热复合时间大大缩短，4‑6秒即可完成热复合过程，生产效率大幅提高，因此，特别适用于自动化生产；使用本装置进行成型热复合的产品，热复合前后，非金属膜的厚度及外观基本不会发生变化，特别是台阶部位，由于非金属膜热熔后可以流动，台阶部位的非金属膜厚度也不会减薄，大幅提高产品的绝缘性能和使用安全性。

技术领域

本实用新型为一种电磁加热成型热复合装置，用于对电子元器件中的金属和固态非金属膜进行热复合。

背景技术

电子元器件中有大量单体元器件需要用金属和固态非金属膜进行热复合，使固态非金属膜与金属通过热熔、加压牢固粘接为一个整体，以实现该单体元器件与其他元器件组合使用时能达到绝缘和密封的使用效果。这种热复合工艺通常分三步实现，第一步是将固态非金属膜贴在金属表面（单面或双面，通常称为贴片，见图1），第二步是将固态非金属膜与金属表面间的空气排净（通常叫预封，预封和热复合采用相同设备实现，但是，预封需要带PET保护膜进行预封），第三步才是热复合成型（带PET保护膜按传统热复合方式进行热复合，以下简称热复合）。

传统的热复合成型方式为热传导热复合见图2，热传导热复合设备包括热复合机架、下热传导板（右）、上热传导板（右）、控制面板（控制上下热传导板温度及热复合时间）、热复合工位气缸（右）、热复合工位气缸（左）、上热传导板（左）、下热传导板（左）、左工位启动按钮、左工位急停按钮、右工位启动按钮、右工位急停按钮。

传统热复合机的操作是：由人工进行左右工位的热复合操作，以右工位为例，操作过程为：将需要进行热复合的产品放入上、下热传导板之间（下热传导板的上表面），开启右工位的启动按钮，右上热传导板由右热复合工位气缸驱动向下 与下热传导板贴合并施加一定的压力，保温100-120秒，热复合机自动开启，人工取出热复合好的产品，按同样的操作步骤操作左工位。重复以上操作进入下一个工作循环。

传统热复合通常一人操作一至两台热复合机，其存在的主要问题是：

1）传统热复合采用的是热传导方式进行热复合，其工作原理是：上下热传导板上的热量同时传导到金属和固态非金属膜表面，将固态非金属膜熔融，通过加压，使金属与固态非金属膜牢固的粘接为一个整体，这就要求上下热传导板的温度控制必须非常准确，温度过高，则固态非金属膜过熔，固态非金属膜会严重变形，其绝缘和密封性严重下降。反之则金属与固态非金属膜粘接不牢固，其密封性无法满足产品的使用要求，然而传统的热复合机不能满足此要求。

2）由于热复合过程中必须加压力，因此，热复合后的固态非金属膜层变薄，局部（阶梯部位）可能不足正常厚度的50%。

3）由于传统的热复合方式不能使固态非金属膜充分熔融（需要保持固态非金属膜的形状基本不变），外加压力又必须进行适当控制，因此，金属与固态非金属膜粘接强度较低，无法满足高性能金属与非金属（高粘接强度）热复合元器件的要求。

4）生产效率低，传统热复合通常需要100-120秒的保温时间才能满足热复合要求，难以实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种的电磁加热成型热复合装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电磁加热成型热复合装置，它由电磁成型热复合部分及冷压整形部分组成，电磁成型热复合部分及冷压整形部分均设置在机架上，通过产品夹持机械手总成将待热复合产品进行工位转运；