[实用新型]硝酸钙造粒塔

说明书

本实用新型的一种硝酸钙造粒塔属于粉体造粒领域，解决了现有造粒塔造价高且不能应用到硝酸钙塔式造粒工业中的问题，采用的技术方案：包括壳体，壳体内部设置有造粒室，壳体的顶部设置有旋转雾化器，旋转雾化器位于壳体的中轴线上，旋转雾化器外接熔融泵，熔融泵为旋转雾化器提供液相待造粒材料，壳体的下部外壁上设置有进风口，用于向造粒室内提供冷却气体，壳体的底部设置有楔形长槽状的集料斗，集料斗的锥形底部开设有矩形出料口。

技术领域

本实用新型属于粉体造粒领域，特别是涉及一种硝酸钙造粒塔。

背景技术

农业硝酸钙是一种典型的快速作用的叶面肥料，它能更顺利地作用于酸性土壤，肥料中的钙能中和土壤中的酸性。对于冬季作物的再生施肥，谷物的后(定性)附加施肥，消耗过多的苜蓿生长施肥，糖用甜菜、饲料甜菜、罂粟、玉米、绿色饲料混合物以及有效的消除植物钙营养不足的附加施肥，尤其方便。

目前常见的硝酸钙的制备方式是转鼓造粒、双轴造粒和高温盘式造粒等，这些方式生产过程复杂，生产成本高。目前没有采用塔式造粒的方式制造硝酸钙。现有生产尿素或硝酸铵的造粒塔，其造粒温度140-170度左右，而硝酸钙的熔点只有40度左右，因此现有的造粒塔不能直接应用到硝酸钙的生产工艺中。另外现有的造粒塔的结粒度低，颗粒圆整度低，而且集料斗的高度都比较高，影响造粒塔的有效高度，增加造粒塔的造价成本。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在问题，旨在提供一种硝酸钙造粒塔。该造粒塔结构简单，成本低，适用于硝酸钙的低温塔式造粒，而且该造粒塔形成的硝酸钙颗粒圆整度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：硝酸钙造粒塔，包括壳体，壳体内部设置有造粒室，壳体的顶部设置有旋转雾化器，旋转雾化器位于壳体的中轴线上，旋转雾化器外接熔融泵，熔融泵为旋转雾化器提供液相待造粒材料，壳体的下部外壁上设置有进风口，用于向造粒室内提供冷却气体，壳体的底部设置有楔形长槽状的集料斗，集料斗的锥形底部开设有矩形出料口。

所述旋转雾化喷嘴包括雾化喷头，风力翅片、风力翅轮、导液管、滴管连接头和风力连接管，呈L形的导液管的一端插入到风力连接管内，位于风力连接管外部的导液管与滴管连接头连通，滴管连接头与外接熔融泵，位于风力连接管内的轴向导液管上通过轴承套装有风力翅轮，顶部呈半球形的雾化喷头设置在位于风力连接管内的导液管的端部，多个喷眼均匀分布在雾化喷头的顶部。

所述风力翅轮的轴向切面为梯形，大端朝向雾化喷头的方向，风力翅轮的表面设置有多个与轴线呈10°～20°斜角的风力翅片。

所述集料斗的数量为三个，或为四个。

所述集料斗的顶部为矩形，相邻两个集料斗通过矩形长边相连接，短边以及不相连的矩形长边与壳体的内壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的造粒塔能够适用于硝酸钙的低温塔式造粒。而且本实用新型的造粒塔通过改变塔底部的集料斗的结构，能够降低现有造粒塔的高度，从而增加造粒塔的有效高度，从而降低制造成本，同时这种料斗的锥角更大，不容易粘结物料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转雾化器的结构示意图。

图3为集料斗的俯视结构示意图。

图中：1为壳体，2为造粒室，3为旋转雾化器，31为雾化喷头、32为风力翅片、33为轴承、34为风力翅轮、35为导液管、36为滴管连接头、37为风力连接管，4为熔融泵，5为集料斗，6为出料口，7为进风口。

具体实施方式