[实用新型]一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具

说明书

本实用新型公开了一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，包括二元式钢绞电缆和平行挤塑模具，所述二元式钢绞电缆包括铝导体和钢绞线，铝导体和钢绞线之间通过二元式连接筋相连，所述铝导体包括二次紧压圆形铝线芯，二次紧压圆形铝线芯的内部设有二次紧压层，二次紧压层的内部包裹有紧压圆形铝线芯，钢绞线包括高强度钢绞线芯，铝导体和钢绞线的外缘面包裹有绝缘层，平行挤塑模具的中间开设有二元式挤塑通道，二元式挤塑通道的右端设有二元式模芯，二元式模芯的外缘设有第一支撑体和第二支撑体，本实用新型涉及挤塑模具领域。该二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，达到了防松、自动定芯、钢绞线与铝导体既分离又统一的目的，方便了电缆的架设。

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具领域，具体为一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具。

背景技术

在“钢芯”的外部绞合缠绕铝线、然后在铝线外挤包绝缘层，这是目前钢芯铝绞线普遍采用的结构。钢芯用于增强电缆的抗拉强度，实现电缆的大跨度敷设。实际上电缆在架空状态时，钢芯固然起到抗拉的作用，但同时电缆表面的绝缘层也受到较大拉力的牵扯，天长日久，随着绝缘层的老化，绝缘层提前发生断裂，大大减少了电缆的使用寿命；在一些特殊环境如：大跨度、高落差地区在架设电缆时相当繁琐，先架设钢绞线用于承重，再在其上套挂环，然后电缆穿过挂环进行敷设，施工复杂，成本也高。

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。目前的电缆挤塑模具多采用机械式的滚轮对挤塑后的电缆进行挤压，由于受力不均匀，挤塑上的外包材料还容易出现不均匀、松散、气泡等同题。

电线电缆生产中，目前采用的是手动调芯式模具，其虽具有一定的优点，但在开机时，为了保证绝缘层不偏芯，通常需要经过多次调整，即便调整稳定后，但在使用中尚需细心观察，这样就要求操作人员有较高的技能水平，同时调试过程费料、费时、费力，效率不高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，解决了外包材料发生不均匀、松散，钢绞线与铝导体分离，无法自动定芯的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，包括二元式钢绞电缆和平行挤塑模具，所述二元式钢绞电缆包括铝导体和钢绞线，所述铝导体和钢绞线之间通过二元式连接筋相连，所述铝导体包括二次紧压圆形铝线芯，所述二次紧压圆形铝线芯的内部均匀设置有二次紧压层，所述二次紧压层的内部均匀包裹有紧压圆形铝线芯，所述钢绞线包括高强度钢绞线芯，所述铝导体和钢绞线的外缘面均匀包裹有绝缘层，所述平行挤塑模具的中间开设有二元式挤塑通道，所述二元式挤塑通道的右端固定连接有二元式模芯，所述二元式模芯的上下两端对称设置有四个塑料挤出腔，所述二元式模芯的右端套设有模套，所述模套的右端固定连接有尾板，所述塑料挤出腔内填装有塑胶料，所述塑胶料经塑料挤出腔进入塑料层，所述塑料层与塑料挤出腔连通，所述二元式模芯的右端固定连接有电缆成形道，所述塑料层的一端设置在电缆成形道的上下两端，所述塑料层的另一端对称设置有两个紧固装置。

优选的，所述二元式模芯外缘的左右两端对称设置有第一支撑体，所述二元式模芯外缘的上下两端对称设置有第二支撑体，所述第二支撑体为A字型，所述第一支撑体和第二支撑体的另一端固定连接在平行挤塑模具的内壁上。

优选的，所述紧固装置包括旋转滑块，所述旋转滑块之间设置有压轮，所述旋转滑块的上端设置有凹槽，所述压轮通过连杆固定连接有环块，所述压轮通过环块与旋转滑块连接，所述凹槽的上端设置有连接板，所述连接板的上端固定连接在尾板上。

优选的，所述平行挤塑模具的外壁包覆有真空隔热层。