[实用新型]一种大小径圆弧过渡的中心钻

说明书

本实用新型属于一种大小径圆弧过渡的中心钻，包括夹持部，所述的夹持部两侧设置有大锥面，大锥面连接有钻孔部，钻孔部与大锥面连接处设置有圆弧，圆弧的直径为0.2‑0.5mm，圆弧的长度为0.3‑0.6mm，钻孔部头部设置有小锥面，钻孔部轴向设置有钻孔槽，钻孔槽在大锥面上的弧度为5π/6‑π，钻孔槽在夹持部的弧度为π/2；本实用新型通过圆弧将大锥面过渡到钻孔部，分散大锥面与钻孔部接触处的应力，减少中心钻的折断频率，增加中心钻的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于钻具技术领域，特别涉及一种大小径圆弧过渡的中心钻。

背景技术

中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。还可以用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻一般都是高速钢材料制成，钻头部位直径比较小，在实际加工过程中，一不小心中心钻就会折断。普通的中心钻有A型和B型，从夹持部通过锥面直接过渡到钻孔部，很容易引起应力的集中，致使中心钻折断。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种大小径圆弧过渡的中心钻。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大小径圆弧过渡的中心钻，包括夹持部，其特征在于：所述的夹持部两侧设置有大锥面，大锥面连接有钻孔部，钻孔部与大锥面连接处设置有圆弧，圆弧的直径为0.2-0.5mm，圆弧的长度为0.3-0.6mm，钻孔部头部设置有小锥面，钻孔部轴向设置有钻孔槽，钻孔槽在大锥面上的弧度为5π/6-π，钻孔槽在夹持部的弧度为π/2。

所述的大锥面与夹持部的角度为150-160°。

所述的大锥面与钻孔部的角度为150-160°。

所述的小锥面的90-100°。

所述的圆弧为劣弧。

本实用新型通过圆弧将大锥面过渡到钻孔部，分散大锥面与钻孔部接触处的应力，减少中心钻的折断频率，增加中心钻的使用寿命。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型A处的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种大小径圆弧过渡的中心钻，包括夹持部5，其特征在于：所述的夹持部5两侧设置有大锥面4，大锥面与夹持部的角度为150-160°。大弧度能减少夹持部到钻孔部的锥度，避免夹持部与钻孔部的直径差距较大。大锥面4连接有钻孔部3，大锥面与钻孔部的角度为150-160°。此角度可使大锥面平缓的过渡到钻孔部，钻孔部3与大锥面4连接处设置有圆弧6，圆弧为劣弧，圆弧6的直径为0.2-0.5mm，圆弧6的长度为0.3-0.6mm；圆弧过大会使大锥面与钻孔部接触处形成直线连接，起不到分散应力的效果，圆弧过小会致使大锥面与钻孔部接触处的直径变小，使中心钻更容易折断。圆弧的设置能避免钻孔部的受到的应力集中到大锥面与钻孔部的接触部位，圆弧能够将应力进行分散，能够极大的增加使用寿命。钻孔部3头部设置有小锥面2，小锥面的90-100°。钻孔部3轴向设置有钻孔槽1，钻孔槽1在大锥面4上的弧度为5π/6-π，钻孔槽在大锥面的弧度较大，有利于切削屑的流出，也避免直线出现的崩裂，钻孔槽1在夹持部5的弧度为π/2，较大的钻孔槽避免切削屑的堆积，降低切削屑传递给中心钻的切削温度。

本实用新型通过圆弧将大锥面过渡到钻孔部，分散大锥面与钻孔部接触处的应力，减少中心钻的折断频率，增加中心钻的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。