[实用新型]一种煤泥干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种煤泥干燥设备，包括依次由上而下设置的造粒室、粗颗粒干燥室、颗粒粉碎器、细颗粒干燥室，通过将造粒室中出来的粗颗粒煤表面水分进行干燥，然后在进行进一步细粉碎，再将细煤颗粒热风烘干。本实用新型采用高频振动挤压造粒技术，在造粒过程中促使水分快速向颗粒表面渗透，极大的提高了干燥的效率；使煤泥破碎均匀，有组织的有效增大煤泥的表面积，干燥效率高，不产生粉尘等二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉碎及干燥的设备，具体涉及一种煤泥干燥设备。

背景技术

将煤泥中的水分去除是煤泥利用的前提条件，然而在煤泥干燥过程中，干燥效率不高、容易发生爆燃和尾气不易治理的问题。传统煤泥高效的干燥方式是热源和被干燥介质充分接触，即被干燥物质的表面积越大越好。传热传统的煤泥干燥设备原理一般都是通过滚筒的方式，高级的干燥设备在滚筒前端加装破碎装置，热风和物料同向运行。该干燥技术存在两个问题：一是煤泥破碎的体积不均匀；二是容易产生细的煤粉。这会造成干燥效率不高，易产生爆燃，使干燥系统在运行时存在巨大的安全隐患，容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种煤泥破碎均匀，有组织的有效增大煤泥的表面积，干燥效率高，节约成本，不产生粉尘等二次污染的煤泥干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种煤泥干燥设备，包括依次由上而下设置的造粒室、粗颗粒干燥室、颗粒粉碎器、细颗粒干燥室，所述造粒室包括盒状造粒室壳体、设置在盒状造粒室壳体顶端的进料口、设置在盒状造粒室壳体底部的圆形造粒盘、与圆形造粒盘相连的高温热风入口、等距离设置在圆形造粒盘边缘上的换能器、通过一传动轴固定在圆形造粒盘上的碾压磙，在造粒室底部设有出料口；所述粗颗粒干燥室进料口与造粒室出料口连接，其包括盒状粗颗粒干燥室壳体、交叉设置在盒状粗颗粒干燥室壳体内壁上的折流板、与折流板相连并固定在盒状粗颗粒干燥室壳体外壁上的第一高频振动机，在粗颗粒干燥室底部设有出料口；所述颗粒粉碎器进料口与粗颗粒干燥室出料口连接，其包括盒状颗粒粉碎器壳体、并排设置在盒状颗粒粉碎器壳体底部并相互齿合用于粉碎粗煤粒的粉碎齿轮、固定在盒状颗粒粉碎器壳体上的高温热风出口，在颗粒粉碎器底部设有出料口；所述细颗粒干燥室进料口与颗粒粉碎器出料口相连，其包括盒状细粒干燥室壳体、交叉设置在盒状细粒干燥室壳体内壁上的中空折流板、与中空折流板的空隙连通并固定在盒状细粒干燥室壳体外壁上的热风进出口联箱，设置在盒状细粒干燥室壳体外壁上并位于热风进出口联箱之间的第二高频振动机。

优选的，所述高温热风出口设置在高温热风入口的正下方使高温热风在造粒室、粗颗粒干燥室、颗粒粉碎器之间形成充分对流。

优选的，所述造粒盘的底部还安装有将煤颗粒切成不同规格的切割刀。

优选的，所述圆形造粒盘上均匀的设有直径为5mm小孔。

优选的，所述热风进出口联箱相对的固定在盒状细粒干燥室壳体外壁上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

第一、在造粒室内采用高频振动挤压造粒技术，在造粒过程中促使水分快速向颗粒表面渗透，再利用热风在煤颗粒表面流动带走水分，极大的提高了干燥的效率；另一方面通过连续两次折流板的热风风干，使煤泥含水率降低至25%以下；

第二、将破碎均匀的煤泥通过圆形造粒盘的5mm小孔进行过筛，并将通过5mm小孔再次进行粉碎，然后通过热风非直接接触的烘干，得到颗粒均一的煤泥；

第三、整个过程均在闭合的煤泥干燥设备内进行，不产生粉尘等二次污染。

第四、整个过程均通过煤泥的自然沉降进行粗粉碎、干燥、细粉碎、干燥；这个过程无需通过其他能量输送煤泥，节约了能耗。

附图说明