[实用新型]一种挤出机用节水真空脱挥系统

说明书

本实用新型公开了一种挤出机用节水真空脱挥系统，包括：至少两台挤出机；排气管，所述排气管的第一端与所述挤出机的脱挥真空室连通，每个所述挤出机的脱挥真空室对应连接一根排气管；缓冲罐，所述缓冲罐设有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口与所述排气管道第二端连通，每个所述缓冲罐对应连接一根排气管；油封式真空泵和导气管，所述油封式真空泵设有吸气口和排气口，所述导气管的第一端与油封式真空泵的吸气口连通，所述导气管的第二端分别和每个所述缓冲罐的缓冲出口连通。本实用新型通过共用油封式真空泵节约水资源，降低工作能耗。

技术领域

本实用新型涉及挤出机真空脱挥技术领域，尤其涉及一种挤出机用节水真空脱挥系统。

背景技术

在改性塑料、色母粒、功能母粒、线缆等领域生产中，需要对由挤出机塑化的熔融物料进行真空脱挥处理，将熔体中的水份和可挥发性有机物等物质脱除掉，然而，为了实现熔体的脱挥需要设置真空泵持续对真空室抽气。

传统的真空脱挥系统由于水环式真空泵的效率和真空度较低，因此需要为每台挤出机的生产线配备一台水环式真空泵，而且在挤出机生产时，水环式真空泵会消耗大量水资源，多台水环式真空泵同时工作时能耗较高，不符合节能减排的要求。

因此，本申请人致力于提供一种新型的挤出机用节水真空脱挥系统以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机用节水真空脱挥系统，能够节约用水量，降低整个系统的能耗。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种挤出机用节水真空脱挥系统，包括：至少两台挤出机；排气管，所述排气管的第一端与所述挤出机的脱挥真空室连通，每个所述挤出机的脱挥真空室对应连接一根排气管；缓冲罐，所述缓冲罐设有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口与所述排气管的第二端连通，每个所述缓冲罐对应连接一根排气管；油封式真空泵和导气管，所述油封式真空泵设有吸气口和排气口，所述导气管的第一端与油封式真空泵的吸气口连通，所述导气管的第二端分别和每个所述缓冲罐的缓冲出口连通。

上述结构中，通过将现有技术中的水环式真空泵替换成油封式真空泵，由于水环式真空泵需要使用大量的水，而油封式真空泵只需要循环利用油封式真空泵内的介质油即可，省去了大量的水资源，且由于油封式真空泵相较于水环式真空泵的效率更高，能够提供足够强的吸力，足以同时为多台挤出机的脱挥真空室提供吸力，因此克服了现有技术中一台水环式真空泵只能对应一台挤出机的缺陷，节约了能耗。缓冲罐能够将从排气管排出的气体中的固体物和高熔点液体留在缓冲罐中，避免固体物和高熔点液体进入导气管中堵塞导气管或者进入油封式真空泵中腐蚀叶片。其中，固体物如粉尘、颗粒等，高熔点液体如润滑剂。高熔点液体在挤出机内时由于温度较高为气态，当经过排气管后温度降低从而变成液态留在缓冲罐中。

优选地，所述油封式真空泵包括油箱，所述油箱上设有两端均与所述油箱内部连通的外置管路；所述外置管路处设有冷却器。

上述结构中，通过在油箱的外置管路处设置冷却器对介质油进行降温，避免油封式真空泵由于长期处于高温状况下而损坏。

优选地，所述排气管处设有排气阀门。

上述结构中，通过在排气管路中设置排气阀门，控制排气管处的气流量，从而控制脱挥真空室内的真空度。

优选地，所述缓冲罐的底部设有固液阀门。

上述结构中，通过控制固液阀门的打开或者关闭，缓冲罐内的固体物和高熔点液体可以通过打开后的固液阀门被排出。