[实用新型]橡胶生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶生产用混料装置，包括载物台、混料斗、多个金属原材料盘和多块用于吸附金属原材料盘的磁性板，所述混料斗为漏斗状的中空壳体结构，混料斗内设置通过电机驱动的搅拌器，混料斗的底部设置带阀门的出料口，所述载物台覆盖设置于混料斗的顶面，所述载物台上开设多个通孔，所述磁性板嵌设在载物台的通孔处，磁性板的一侧与载物台铰接，磁性板的下板面连接设置将磁性板下翻的翻板机构。本实用新型方便实用，能够同时将多种原材料加入混料斗进行搅拌混制，提高了工作效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种在橡胶生产线上使用的混料装置。

背景技术

橡胶在进行挤胶生产的前期需要进行配料和混料，由于生产所需要的原材料种类繁多，配料时工作人员需要在取料位置不停的重复取料称量等步骤，之后再将各种原材料有取料位置送至混料的地方，大量的重复劳动增加了劳动强度，也影响了工作效率。

而在进行混料时，由于每种原材料都是分别独里的加入混料机中，在混料机中逐层分布，短时间内不容易将其混合均匀，影响产品质量；长时间的混制过程则影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种方便实用的橡胶生产用混料装置，能够同时将多种原材料加入混料斗进行搅拌混制，提高了工作效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种橡胶生产用混料装置，包括载物台、混料斗、多个金属原材料盘和多块用于吸附金属原材料盘的磁性板，所述混料斗为漏斗状的中空壳体结构，混料斗内设置通过电机驱动的搅拌器，混料斗的底部设置带阀门的出料口，所述载物台覆盖设置于混料斗的顶面，所述载物台上开设多个通孔，所述磁性板嵌设在载物台的通孔处，磁性板的一侧与载物台铰接，磁性板的下板面连接设置将磁性板下翻的翻板机构。

上述橡胶生产用混料装置的改进在于：所述翻板机构包括PLC控制系统和液压缸，所述液压缸倾斜设置，液压缸的缸体固定设置于混料斗的内侧壁上，液压缸的活塞杆固定连接至磁性板的下板面，所述PLC控制系统与液压缸相连。由此，通过PLC控制系统可以控制液压缸的活塞杆同时收缩，多块磁性板同时下翻，金属原材料盘中的原材料同时被加入之混料斗中进行混制。

上述橡胶生产用混料装置的改进在于：所述搅拌器通过固定连接在其上部的转轴与电机相连，所述电机与PLC控制系统相连。通过搅拌器进一步加速混制进程，节省时间，提高效率。

上述橡胶生产用混料装置的进一步改进在于：所述出料口下方对应设置料桶。

上述橡胶生产用混料装置，所述金属原材料盘通过外部的输送带由取料位置传送至载物台的上方。由此不用来回送料，降低劳动强度。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下：

本实用新型结构简单，使用方便。当金属原材料盘传送至载物台上方时，将其置于磁性板上，通过PLC控制系统控制下翻磁性板，将金属原材料盘中的原材料同时倒入混料斗中，旋转的搅拌器加速原材料的混制均匀。使用本实用新型，节省了混制时间，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、金属原材料盘，2、载物台，3、磁性板，4、液压缸，5、搅拌器，6、转轴，7、电机，8、出料口，9、输送带，10、混料斗，11、料桶。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。