[实用新型]一种排气式压铸机

说明书

本实用新型公开了一种排气式压铸机，包括压铸机主体，压铸机主体上设置有熔杯，熔杯包括一体成型的熔杯前段和熔杯后段，熔杯前段和熔杯后段的连接处设置有阶梯台，熔杯后段的外壁上开设有长形的排气孔。熔杯前段充当了现有技术中的浇口套，阶梯台作为本实用新型中模板套装后的轴向限位结构，安装的过程中，直接将压铸模具套装在熔杯上即可，无需进行浇口套和熔杯的调试处理，安装效率高，使用的过程中，压射头一直在压射孔中运动，对压射孔内壁的磨损量小。另外，由于排气孔为较大的长形孔，而排气孔和压射孔中存在压力差，因此，浆料从排气孔所在的位置通过时，浆料内部的气体会经过排气孔彻底的排出。

技术领域

本实用新型属于压力铸造技术领域，尤其涉及是一种排气式压铸机。

背景技术

目前，国内压铸行业500吨以上的压铸机的压射室均是分体式的，即熔杯和浇口套的配合连接是分开的，在压铸的过程中压射头需要在熔杯和和浇口套之间运动，这对熔杯和浇口套的配合精度要求非常高，造成上模调试同轴度时难度较高。目前国内很多厂家的技术水平达不到上述的同轴度要求，而同轴度不好容易使压射头对熔杯和浇口套造成磨损，降低压铸机的使用寿命。

另外，现有的压铸机的熔杯上都没有设置排气孔或只是设置了小型的排气孔，导致浆料中的气体无法排净，生产出来的铸件出现气孔等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排气式压铸机，这种压铸机能够将浆料中的气体彻底的排出，且其中的熔杯和浇口套为一体式结构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种排气式压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体上设置有熔杯，所述熔杯的内部具有压射孔，所述压射孔中滑动 设置有用于将压射孔中的浆料向前压出的压射头，所述熔杯包括熔杯前段和熔杯后段，熔杯前段和熔杯后段为一体式结构，所述熔杯前段的外径大于熔杯后段的外径，所述熔杯前段和熔杯后段的连接处设置有从前至后外径逐渐缩小的阶梯台，所述熔杯后段的外壁上开设有与所述压射孔相连通的长形的排气孔。

作为优选，所述排气孔的开口朝上且其长度方向与熔杯后段的轴向方向相同，所述熔杯前段上设置有位于所述排气孔上方的排气挡板。

作为优选，所述排气挡板的长度大于所述排气孔的长度。

作为优选，所述的排气孔为长圆孔。

作为优选，所述的熔杯后段的内壁上设置有通油槽，所述压铸机主体上还设置有与所述通油槽相连通的润滑泵。

作为优选，所述通油槽为周向的通槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，熔杯前段充当了现有技术中的浇口套，阶梯台作为本实用新型中模板套装后的轴向限位结构，安装的过程中，直接将压铸模具套装在熔杯上即可，无需进行浇口套和熔杯的调试处理，安装效率高，使用的过程中，压射头一直在压射孔中运动，对压射孔内壁的磨损量小。另外，由于排气孔为较大的长形孔，而排气孔和压射孔中存在压力差，因此，浆料从排气孔所在的位置通过时，浆料内部的气体会经过排气孔彻底的排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中熔杯的结构示意图；

图3是图2中A-A线处的剖视图。

具体实施方式