[实用新型]一种刀具自动刃磨设备

说明书

本实用新型公开一种刀具自动刃磨设备，涉及刃磨设备领域，包括用于夹持刀具的夹具体、用于驱动夹具体运动到刃磨工位的往复滑台机构、用于驱动夹具体往复运动的刃磨施力机构、用于平稳对刀过程的刃磨平衡机构和刃磨对刀机构，所述夹具体分别与往复滑台机构、刃磨施力机构和刃磨平衡机构连接，所述夹具体包括刀具装夹定位机构和用于调整刀具后角刃磨角度的刃磨角度显示调整机构。该刀具自动刃磨设备用以提高刀具刃磨的效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及刃磨设备领域，具体涉及一种刀具自动刃磨设备。

背景技术

刀具主要通过清洗、焊接、研磨后角、打标入库等步骤加工完成，其中研磨后角是影响刀具使用性能的关键步骤，目前主要采用的是人工刃磨的方法，即在研磨机上，先由人工装刀，另用量角仪调整刃磨角度，再由人工手持夹具体，并轻柔下压施力，使刀具在研磨盘上往复运动，对金刚石刀具角度的各个参数进行刃磨，人手操作刃磨要通过不断的手动测量和调整夹具角度，在保证一定刃宽的同时，对刀具后角进行刃磨，这个过程中，为了达到较高的精度要求，刀具要被反复拆装、测量、调整、刃磨，导致刀具的刃磨效率受到很大的影响。

刀具的刃磨质量对切削性能的有着非常大的影响，目前企业主要还是靠手工在专门的研磨机的磨盘上进行刀具刃磨，人力成本较高，由操作工人控制夹具体下压的力度，这对工人的技术水平要求较高，且不易保证对刀、刃磨过程的平稳，从而影响产品质量，废品率大，人力成本高；目前国内外在刀具的自动化刃磨设备的发展相对较慢，也难以满足市场对刀具使用量的要求，而且全自动刃磨设备目前价格也较高，现有的刀具自动刃磨设备在刃磨角度的调整与检测方面不能做到简单快捷，效率和精度难以保证。因此，刀具刃磨设备的自动化研究与设计，对提高生产的效率和制造精度，更好地推广金刚石刀具在我国精密制造业的应用是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀具自动刃磨设备，用以提高刀具刃磨的效率和精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种刀具自动刃磨设备，包括用于夹持刀具的夹具体、用于驱动夹具体运动到刃磨工位的往复滑台机构、用于驱动夹具体往复运动的刃磨施力机构、用于平稳对刀过程的刃磨平衡机构和刃磨对刀机构，所述夹具体分别与往复滑台机构、刃磨施力机构和刃磨平衡机构连接，所述夹具体包括刀具装夹定位机构和用于调整刀具后角刃磨角度的刃磨角度显示调整机构。

作为优选，所述往复滑台机构包括第一步进电机、第一联轴器、第一滚珠丝杠螺母副、第一直线导轨、直线滑块和第一轴承座，所述第一滚珠丝杠螺母副一端通过第一联轴器与第一步进电机连接，另一端与第一轴承座连接，所述第一滚珠丝杠螺母副驱动直线滑块在第一直线导轨上运动，所述直线滑块驱动夹具体运动。

作为优选，所述刃磨施力机构包括驱动装置、花键轴、花键套和第二直线导轨，所述夹具体沿着第二直线导轨运动，所述花键轴安装在花键套上，所述花键轴与花键套之间设有施力弹簧，所述花键轴与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动花键轴作直线运动，所述花键套与夹具体固定连接。

作为优选，所述驱动装置包括第二步进电机、电机座、第二联轴器、第二滚珠丝杠螺母副和第二轴承座，所述第二步进电机安装在电机座上，所述第二滚珠丝杠螺母副一端通过第二联轴器与第二步进电机连接，另一端与第二轴承座连接。

作为优选，当刃磨施力机构驱动夹具体前进时，刃磨平衡机构向夹具体施加与夹具体运动方向相反的力，当刃磨施力机构驱动夹具体复位时，刃磨平衡机构向夹具体施加辅助夹具体复位的力。

作为优选，所述刃磨平衡机构包括导杆、复位弹性件和导套，所述导杆与夹具体联接，所述导杆安装在导套上，所述导套为固定设置，所述复位弹性件安装在导杆和导套之间，当刃磨施力机构驱动夹具体前进时，导杆向导套的方向移动，复位弹性件被压缩，刃磨平衡机构向夹具体施加与夹具体运动方向相反的力，起到平衡力矩的作用，当刃磨施力机构驱动夹具体复位时，刃磨平衡机构向夹具体施加辅助夹具体复位的力。