[实用新型]一种用于时效炉的输送机构

说明书

本实用新型公开了一种用于时效炉的输送机构，解决了因时效炉顶部吹风装置吹风的风向，造成受热效果不均，铝材时效处理不佳的问题。其技术方案要点是一种用于时效炉的输送机构，包括输送架，所述输送架包括底座、叠放于底座上的置物架以及固设于底座上且位于置物架周围的导风架，所述导风架包括多个导风板以及用于固定导风板的竖板，且所述导风板具有用于引导风向至置物架处的导风曲板，达到了利用导风架将热风引导至中间层和底层的铝材处，从而使得批量叠放的铝材受热均匀，提高整体铝材时效处理效果的目的。

技术领域

本实用新型涉及材料的运输领域，更具体的说，涉及一种用于时效炉的输送机构。

背景技术

铝材加工过程后的成品需最终经时效处理，时效处理包括人工时效处理和自然时效处理，其中，人工时效处理是指将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。时效处理需要时效炉，时效炉内顶部设置有用于加热铝材的吹风装置。

将铝材大批量运输至时效炉内时需要用到输送架，但是现有技术中，大批量铝材叠放在输送架内，吹风装置吹出的风难以加热底层的铝材，从而造成受热效果不均，铝材时效处理不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于时效炉的输送机构，设置结构将时效炉内顶部的吹风装置吹出热风引导至中间层和底层的铝材处，从而使得批量叠放的铝材受热均匀，提高整体铝材的时效处理效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于时效炉的输送机构，包括输送架，所述输送架包括底座、叠放于底座上的置物架以及固设于底座上且位于置物架周围的导风架，所述导风架包括多个导风板以及用于固定导风板的竖板，且所述导风板具有用于引导风向至置物架处的导风曲板。

通过采用上述技术方案，输送架包括底座、置物架以及导风架构成，其中因置物架叠放，使得放置在下层置物架的铝材受上层置物架影响，无法受风，利用导风架中导风板引导侧面的热风沿导风板运动，且经导风曲板的设置改变风向，将热风引导至下层的置物架，从而确保下层铝材受热，实现时效处理，最终提高整体铝材的时效处理效果。

本实用新型的进一步设置在于，经相同所述竖板固定的多个导风板之间错位设置以形成供下侧导风板导风的进风通道。

通过采用上述技术方案，设置进风通道，避免上侧导风曲板影响下侧导风板的导风效果，确保下侧导风板的导风效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述置物架叠放有多层铝材，且相邻两层所述铝材之间架设有多个隔层杆。

通过采用上述技术方案，置物架叠放铝材，且每层铝材之间设置隔层杆，从而增加每个置物架可同时进行时效处理的铝材，同时避免相邻两层铝材相贴时，因无法受热风接触，影响相贴处的时效处理效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述导风板上可拆卸安装有多个纵向分布以引导风向至置物架各层铝材处的分流板。

通过采用上述技术方案，设置分流板，使得当置物架上叠放多层铝材时，经分流板可将导风板处的部分热风引导至每相邻两层铝材之间的间隙处，从而提高每层铝材的时效处理效果。

本实用新型的进一步设置在于，位于同一所述导风板上的所有分流板大小沿由上至下方向依次增大。

通过采用上述技术方案，分流板大小变化设置，避免上层分流板过大影响下层分流板对热风的接收量，增加下侧分流板引导至置物架处的热风量。

本实用新型的进一步设置在于，所述分流板开设有多个通风孔，且相邻两个所述分流板的通风孔错位设置。

通过采用上述技术方案，设置通风孔，以供热风从通风孔处流向下侧分流板处，且通过将通风孔错位设置，避免热风直接流至导风曲板处，增加中间分流板可承接的风量。