[实用新型]一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧系统领域，尤其是涉及一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统。

背景技术

本发明是全热风式不换向蓄热式燃烧系统的补充与扩展(201620951634X)。

在熔铝炉的系统中，一般系统是熔炼炉加保温炉，熔炼后的铝水放入到保温炉内，保持温度在一定范围内备用，一般的燃烧系统节能改造工程中，大多是将熔炼炉的燃烧系统改造成蓄热式燃烧系统，但保温炉系统，由于投入产出比例失调(单独投入一套蓄热式燃烧系统需要十几万甚至几十万元，而节约下来的燃料有限)，所以一般情况下均使用常规燃烧系统，白白浪费了部分能源。

实用新型内容

本实用新型提出一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统，解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统，包括熔炼炉、蓄热室A、蓄热室B、燃料喷枪A、燃料总管和保温炉，所述蓄热室A、蓄热室B安装在熔炼炉两侧，所述燃料喷枪A一端设置在熔炼炉中间位置，所述燃料喷枪A另一端与燃料总管相连，所述保温炉上端设有燃料喷枪B，所述燃料喷枪B与燃料总管相连，所述保温炉下端设有排烟口，所述排烟口通过管道连接到蓄热室A和蓄热室B上。

所述排烟口与蓄热室A之间的管道上设有拉杆阀A，所述排烟口与蓄热室B之间的管道上设有拉杆阀B。

所述蓄热室A和蓄热室B均设置有夹层，所述蓄热室A的夹层连接有辅助风机，蓄热室A的夹层和蓄热室B的夹层通过管道相导通,所述蓄热室B的夹层连接在燃料喷枪A上。

述燃料喷枪A后端设置有四通换向阀，所述蓄热室A和蓄热室B通过四通换向阀连接在主风机和引风机上。

所述燃料总管与燃料喷枪A之间的管道上依次安装有燃气调压器、手动调节阀和气动阀，所述燃料总管前端的管道上安装有压力开关，所述燃气调压器和手动调节阀之间的管道上安装有压力表组件，所述燃料喷枪A与气动阀之间的管道上安装有空燃比例阀。

所述四通换向阀与主风机之间依次安装有压力表组件和手动调节阀，所述手动调节阀与主风机之间设置有压力开关，所述压力表组件和手动调节阀之间管道连接在空燃比例阀上。

所述燃料喷枪B与燃料总管之间的管道上依次安装有气动阀、燃气调压器、压力开关和手动调节阀，所述气动阀、燃气调压器之间设有压力表组件。

所述燃料喷枪B上连接有辅助风机，所述燃料喷枪与辅助风机之间设有手动调节阀。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将熔炼炉蓄热式燃烧系统与保温炉燃烧系统通过管道阀门等的控制，联合成一体，保温炉燃烧系统充分利用熔炼炉燃烧系统的蓄热式结构，达到降低排烟温度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-熔炼炉；2-燃料喷枪A；3-蓄热室B；4-引风机；5-拉杆阀B；6-四通换向阀；7-气动阀；8-手动调节阀；9-燃气调压器；10-压力开关；11-主风机；12-空燃比例阀；13-拉杆阀A；14-燃料总管；15-管道；16-辅助风机；17-压力表组件；18-燃料喷枪B；19-保温炉；20-排烟口；21-蓄热室A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示

一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统，包括熔炼炉1、蓄热室A21、蓄热室B3、燃料喷枪A2、燃料总管14和保温炉19，所述蓄热室A21、蓄热室B3安装在熔炼炉1两侧，所述燃料喷枪A2一端设置在熔炼炉1中间位置，所述燃料喷枪A2另一端与燃料总管14相连，所述保温炉19上端设有燃料喷枪B18，所述燃料喷枪B18与燃料总管14相连，所述保温炉19下端设有排烟口20，所述排烟口20通过管道15连接到蓄热室A21和蓄热室B3上。