[实用新型]一种电机用外循环强迫通风空空冷却器

说明书

本实用新型涉及一种电机用外循环强迫通风空空冷却器，冷却箱体一侧经左隔板不完全封闭隔离出冷风出风腔，冷风出风腔底部设有连通电机箱体的冷风出口，冷却箱体内另一侧经右隔板封闭隔离出热风进风腔，热风进风腔底部设有热风进口，热风进风腔顶部连通热风回转箱一侧，热风回转箱另一侧内设顶驱风机，左、右隔板间形成绕行腔，绕行腔内设奇数只上、下交替错位设置中隔板，热风回转箱另一侧底部连通绕行腔，冷却箱体内设有多个导风管，对应左隔板、中隔板位置的导风管穿接而过，多个导风管穿过右隔板，导风管在冷却箱体一侧侧板上外接空气，导风管在冷却箱体另一侧侧板上依次经集风器、轴流风机外接空气。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，具体说是一种电机用外循环强迫通风空空冷却器。

背景技术

随着异步电动机的用途日益扩大，对电动机本身也要求不断改进以适应各种工作环境。在工作环境处于多粉尘的场所，为了使电动机延长寿命而将电动机内部的主要部件，如定、转子绕组及铁芯等与周围环境隔开，这就是封闭外壳的需要，但是封闭外壳使电动机散热困难，而空—空冷却器就是为此而设计的。对于空—空冷却器来说，就是要将电动机内部所产生的全部热量通过冷却器散热元件，用热交换方式将热量散到周围环境中去。由于电动机的温升是增加额定功率的限制条件之一，改进空—空冷却器的性能就有十分重要的意义。传统空空冷却器大都安装于电机顶部，利用热空气上行，冷空下行原理进行热风送出和冷风送入冷却，其热风抽吸用风机设置于冷却器内，其风机发热影响冷却效果，加大冷却压力，同时

在冷却器内加设隔板使热空气绕行增加换热流程时间的结构，在热空气进入冷却器后，热空气快速绕行进入后续隔板之间，在首道换热处换热效果不佳，影响后续整体的换热效果。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术问题，提供了一种结构简单，能有效确保热空气进入冷却器的首道换热充分，换热流程稳定，冷却效果好的电机用外循环强迫通风空空冷却器。

本实用新型采用的技术方案是：一种电机用外循环强迫通风空空冷却器，其特征在于：包括冷却箱体、轴流风机、集风器、热风回转箱和顶驱风机，冷却箱体一侧经左隔板连接在冷却箱体底部、不完全封闭隔离出冷风出风腔，冷风出风腔底部设有连通电机箱体的冷风出口，冷却箱体内另一侧经右隔板封闭隔离出热风进风腔，热风进风腔底部设有连通电机箱体的热风进口，热风进风腔顶部连通设置于冷却箱体上的热风回转箱一侧，热风回转箱另一侧内设顶驱风机，冷却箱体在左、右隔板间形成绕行腔，绕行腔内设奇数只上、下交替错位设置分隔绕行腔、不完全封闭隔离的中隔板，热风回转箱另一侧底部连通靠近右隔板的绕行腔，冷却箱体内设有多个导风管，对应左隔板、中隔板位置的导风管穿接而过，多个导风管穿过右隔板，导风管在冷却箱体一侧侧板上外接空气，导风管在冷却箱体另一侧侧板上依次经集风器、轴流风机外接空气。

作业时，轴流风机通过集风器由冷却箱体一侧向另一侧通过导风管抽吸冷风，电机箱体内的热风由热风经口进入热风进风腔后送入冷却箱体上的热风回转箱一侧，热风送进热风进风腔内能充分与换热管进行首道换热，顶驱风机抽送热风回转箱一侧的热风下压送进绕行腔内，经多道中隔板绕行输送热风并与导风管进行二道换热，最后经左隔板绕行后在冷风出风腔内与导风管换热成冷空气通过冷风出风口送回电机箱体内，完成冷却作业，首道换热的充分换热，二道换热流程中气体输送为下压热空气输送能有效确保换热流程稳定，避免热空气快速流转造成的换热不稳定，冷却器整体换热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：冷却箱体1、导风管2、集风器3、轴流风机4、热风进风腔5、热风经口6、热风回转箱7、顶驱风机8、绕行腔9、冷风出风腔10、冷风出口11、左隔板12、中隔板13、右隔板14、电机箱体15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种电机用外循环强迫通风空空冷却器包括冷却箱体1、轴流风机4、集风器3、热风回转箱7和顶驱风机8，冷却箱体1一侧经左隔板12连接在冷却箱体底部、不完全封闭隔离出冷风出风腔10，冷风出风腔10底部设有连通电机箱体15的冷风出口11，冷却箱体1内另一侧经右隔板14封闭隔离出热风进风腔5，热风进风腔5底部设有连通电机箱体的热风进口6，热风进风腔顶部连通设置于冷却箱体1上的热风回转箱7一侧，热风回转箱另一侧内设顶驱风机8，冷却箱体1在左、右隔板间形成绕行腔9，绕行腔9内设奇数只上、下交替错位设置分隔绕行腔、不完全封闭隔离的中隔板13，热风回转箱7另一侧底部连通靠近右隔板的绕行腔，冷却箱体内设有多个导风管2，对应左隔板、中隔板位置的导风管穿接而过，多个导风管穿过右隔板，导风管在冷却箱体一侧侧板上外接空气，导风管在冷却箱体另一侧侧板上依次经集风器3、轴流风机4外接空气。