[实用新型]一种低压铸造机

说明书

本实用新型公开了一种低压铸造机，包括机架上的工作台，工作台上设四个边模和底模，工作台的四个角部设支撑杆，各支撑杆顶端连接支撑板，工作台与支撑板之间设顶模安装板，顶模安装板四个角部与支撑杆滑动连接，下端安装顶模；支撑板上方设顶板，顶板四个角部设导向外杆，导向外杆内同轴滑动安装导向内杆，导向内杆下端连接顶模安装板；各边模外侧设置的边模液压缸的活塞杆均连接限位板；顶板上设有顶模液压缸，顶模液压缸的活塞杆通过限位板连接顶模安装板；限位板的一侧设限位开关，另一侧设位移传感器；各边模液压缸和顶模液压缸均连接PLC控制器。本实用新型具有位置精度高、调节方便，同时占用空间小、稳定性高、加工效果稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造设备技术领域，具体涉及一种低压铸造机。

背景技术

低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种低压铸造机铸造技术，低压机是一种低压铸造设备，主要应用与有色金属低压铸造，广泛应用于各种汽车缸体、轮毂、缸盖等铝合金铸件的生产。

目前，低压机铸造铝轮毂的过程为：保温炉内铝水被压入由边模和顶模及底模构成的密闭型腔内保压至一定时间，继而完成整个铸造过程。出于安全和工艺需要，整个铸造过程必须保证型腔完全密闭。原来边模和顶模采用的是限位开关检测边模和顶模是否合到位，当限位开关出现误动作时，设备PLC误认为型腔已经闭合即进行充型铸造，此时极易导致铝水外溢，存在极大的安全隐患。

此外，现有的低压铸造机的零部件受高温铝水影响易受热变形导致运动件运动不平稳，造成铸造精度降低，产品质量下降，且自动化程度低，影响生产效率等。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低压铸造机，具有位置精度高、调节方便，同时占用空间小、稳定性高、加工效果稳定的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种低压铸造机，包括机架和设置于所述机架上的工作台，所述工作台上设置有由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及固定于所述工作台上的底模，还包括PLC控制器，

所述工作台的四个角部纵向设置有支撑杆，各所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述工作台与所述支撑板之间横向设置有顶模安装板，所述顶模安装板的四个角部与各所述支撑杆滑动连接，所述顶模安装板的下端安装有顶模；

所述支撑板的上方横向设置有顶板，所述顶板的四个角部向下设置有导向外杆，各所述导向外杆内分别同轴滑动安装有导向内杆，各所述导向内杆的下端固定连接所述顶模安装板；

四个所述边模及所述顶模和所述底模组成模具型腔，四个所述边模远离所述模具型腔轴心的外侧均设置有边模液压缸，各所述边模液压缸的活塞杆均通过限位板与相应的所述边模固定连接；

所述顶板上设置有顶模液压缸，所述顶模液压缸的活塞杆通过限位板连接所述顶模安装板；

各所述限位板的一侧均设置有限位开关，另一侧均设置有位移传感器；

各所述边模液压缸和所述顶模液压缸均连接所述PLC控制器；

所述支撑板上设置有推出器；

所述机架上还设置有接件装置。

进一步地，所述工作台的四边分别连接有工作台支板，各所述工作台支板上均设置有固定座和滑动座，四个所述边模液压缸分别通过各所述固定座设置于各相应的所述工作台支板上，四个所述边模液压缸的活塞杆分别穿过各所述滑动座并与各所述滑动座滑动连接。