[实用新型]一种薄壁零件的铣削工装

说明书

技术领域

本实用新型属于铣销加工相关设备领域，更具体地，涉及一种薄壁零件的铣削工装。

背景技术

薄壁零件在机械加工领域司空见惯，现有技术中对薄壁零件加工做出了一些研究，例如，CN10356713A公开了一种圆盘式薄壁零件铣削装置，其包括基体、背帽、螺钉，工作时由背帽压紧薄壁零件，以达到防止薄壁零件铣削变形的目的。然而，进一步的研究，上述现有技术仍然存在以下的缺陷或不足：上述所描述的铣削装置，其只适用于薄壁零件大面不加工，并且薄壁零件内部为实心的薄壁零件。在生产实践中，薄壁零件结构多样，这样的铣削装置满足不了其它异型薄壁结构件加工。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种薄壁零件的铣削工装，其中结合薄壁零件自身的结构特点，相应设计了针对其结构特点的专用铣削工装，并对加工工艺方案进行研究，相应的可有效解决薄壁件加工变形问题，并可以推广到类似结构薄壁零件铣削加工中。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种薄壁零件的铣削工装，其特征在于，包括定位底板、定位销、压紧螺钉和填充蜡，其中，

所述定位底板的顶部设置有用于容纳薄壁零件的凹槽；

所述定位底板在所述凹槽处的内底面上设置有多个上小下大的阶梯孔，以便于所述压紧螺钉和所述定位销从所述阶梯孔处连接薄壁零件；

所述压紧螺钉和所述定位销均竖直设置，并且所述压紧螺钉的螺钉尾朝上设置，以用于螺入所述薄壁零件内并固定所述薄壁零件；

所述定位底板上设置有注蜡孔，以便于在所述薄壁零件与所述定位底板之间设置所述填充蜡。

优选地，所述定位底板在所述凹槽处的内壁与所述薄壁零件外侧的间隙小于0.03mm。

优选地，所述注蜡孔的直径大于所述阶梯孔的大孔的直径。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)薄壁零件铣削时内腔填满填充蜡，防止薄壁零件中间薄板在铣削过程中颤抖，提高中间薄板表面铣削加工质量。

2)压紧螺钉从反向拉紧薄壁零件，不存在侧向压紧力，排出了装夹力导致薄壁零件变形的影响。

3)薄壁零件铣削时定位底板与薄壁零件外侧小间隙配合，铣削内腔时减小了薄壁零件外圆变形。

附图说明

图1本实用新型上安装待薄壁零件时的示意图；

图2是待加工薄壁零件示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2，一种薄壁零件的铣削工装，包括定位底板1、定位销3、压紧螺钉2和填充蜡4，其中，

所述定位底板1的顶部设置有用于容纳薄壁零件的凹槽；

所述定位底板1在所述凹槽处的内底面上设置有多个上小下大的阶梯孔，以便于所述压紧螺钉2和所述定位销3从所述阶梯孔处连接薄壁零件；

所述压紧螺钉2和所述定位销3均竖直设置，并且所述压紧螺钉2的螺钉尾朝上设置，以用于螺入所述薄壁零件内并固定所述薄壁零件；

所述定位底板1上设置有注蜡孔，以便于在所述薄壁零件与所述定位底板1之间设置所述填充蜡4。

进一步，所述定位底板1在所述凹槽处的内壁与所述薄壁零件外侧的间隙小于0.03mm。

进一步，所述注蜡孔的直径大于所述阶梯孔的大孔的直径。

装配薄壁零件时，利用定位底板1、定位销3将薄壁零件定位，保证薄壁零件位置精准。然后利用压紧螺钉2将薄壁零件紧固。安装完毕后，向薄壁零件内腔填满液态蜡，待液态蜡冷却后对薄壁零件进行加工。