[实用新型]一种百叶窗帘片的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种百叶窗帘片的生产设备,具体的说是一种百叶窗帘片的生产设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

现在的百叶窗多是有PVC材料制成的，塑料帘片通过挤压成型后，帘片只是塑料本身，没有图案和色彩，使得百叶窗的颜色和样式单一，缺乏市场竞争力。同时这种塑料帘片强度不够，在运输过程中容易发生变形，给之后百叶窗的安装和使用带来了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种百叶窗帘片的生产设备，具有不仅能够在生产中加强帘片的强度，而且能同时在帘片上印制图案的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种百叶窗帘片的生产设备，包括挤出机、帘片定型装置，传送装置和热转印装置，所述挤出机、帘片定型装置，传送装置和热转印装置依次连接设置。

进一步的：所述传送装置内设有两条上下相对设置的滚轴滚轴传送带，所述传送装置内上下两条滚轴滚轴传送带形成的传送腔室，所述传送腔室与热转印装置相连接。

进一步的：所述帘片定型装置与挤出机相连接的一端端部设有帘片夹层输入口，所述帘片夹层输入口与传送装置上的传送腔室处于同一条水平线上，所述传送装置上的传送腔室的进口与定型装置相连。

进一步的：所述热转印装置内设有两个上下相对设置的热转印胶轮，所述热转印胶轮的一侧设有输出热转印膜支架，所述述热转印胶轮的另一侧设有卷入热转印膜支架，所述输出热转印膜支架与卷入热转印膜支架对称设置在热转印胶轮的两侧。

进一步的：所述传送装置上的传送腔室的出口，设置在热转印装置内设有两个上下相对设置的热转印胶轮之间。

本实用新型所述的印花百叶窗生产设备有以下优点：

本实用新型与现有技术相比，其优点在于本实用新型将帘片的生产塑性和双面图案印刷结合一体，大大提高了帘片的生产强度和印刷效率，不仅满足市场对产品的要求，也大大节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中印花百叶窗帘片生产设备的结构示意图；

图中，

1-挤出机，2-帘片定型装置，3-传送装置，4-热转印装置，6-帘片夹层输入口，31-滚轴传送带，32-传送腔室，41-热转印胶轮，42-输出热转印膜支架，43-卷入热转印膜支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例，如图1所示，一种百叶窗帘片的生产设备，包括挤出机1、帘片定型装置2，传送装置3和热转印装置4，所述挤出机1、帘片定型装置2，传送装置3和热转印装置4依次连接设置。

所述传送装置3内设有两条上下相对设置的滚轴滚轴传送带31，所述传送装置3内上下两条滚轴滚轴传送带31形成的传送腔室32，所述传送腔室32与热转印装置4相连接。

所述帘片定型装置2与挤出机1相连接的一端端部设有帘片夹层输入口6，所述帘片夹层输入口6与传送装置3上的传送腔室32处于同一条水平线上，所述传送装置3上的传送腔室32的进口与定型装置2相连。

所述热转印装置4内设有两个上下相对设置的热转印胶轮41，所述热转印胶轮41的一侧设有输出热转印膜支架42，所述述热转印胶轮41的另一侧设有卷入热转印膜支架43，所述输出热转印膜支架42与卷入热转印膜支架43对称设置在热转印胶轮41的两侧。

所述传送装置3上的传送腔室32的出口，设置在热转印装置4内设有两个上下相对设置的热转印胶轮41之间。

使用时，从挤出机1中挤出的百叶窗帘片，与从帘片夹层输入口6中输入的帘片夹层到进入到帘片定型装置2中，经过定型后进入传送装置3中，再经过滚轴滚轴传送带31的带动进入到热转印装置4中，热转印装置4中设有上下两个热转印胶轮41，通过热转印胶轮41的转动，带动转印膜从输出热转印膜支架42伸出经过热转印胶轮41卷入到卷入热转印膜支架43上，百叶窗帘片在经过上下设置的两个热转印胶轮41时，就会在上下两个面印上转印膜上的图案，印刷后的百叶窗帘片经过牵引和定长切断后就完成印花百叶窗帘片的生产工序了。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。