[实用新型]车载式油气田采输水一体化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种车载式油气田采输水一体化处理装置，目的在于解决随着油田开发时间的延长，采输水总量的不断增加，部分油田开采方式的不断改进，采输水的水质也越来越复杂，而现有的采输水装置难以满足油气田采输水处理需求的问题。本实用新型进行了全新的结构设计，其具有小型化、可移动化、模块化等优点，能够满足油气井站相对偏远、分布分散、不利于集中处理的采输水处理要求。同时，本实用新型构思巧妙，设计合理，投资小，运行效率高。另一方面，本实用新型能够实现污水就地回注，既保护了环境，又降低了运行成本，最大限度地减少固定设施建设，油气田转移时大大提高设备的重复利用率，避免重复建设基建投资，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及处理设备领域，尤其是油气田采输水处理设备领域，具体为一种车载式油气田采输水一体化处理装置。

背景技术

在石油天然气开发生产过程中，会产生大量的采输废水，与其他种类废水相比，油气田采输废水不仅富含石油类物质，还含有固体悬浮物及化学药剂等多种形式的污染物。与此同时，在油气田开发中后期，油气井大量出水，地层能量衰竭，为了保持地层压力，需要大量注水。将油气田采输水经过处理回注地层（执行《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》SY/T5329-2012标准），既能保持地层压力，维持产能,又能减少污水排放，形成产与注平衡的良性循环，具有十分重要的工业与环境保护意义。油气田采输水回注不仅解决了油气田采输水出路的问题，也解决了制约油气田“可持续”发展这一重大难题。

然而，若油田采输水达不到回注和排放要求，不仅会使油田地面设施不能正常运作，而且还会对注入地层造成堵塞；同时，也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，将处理合格后的油田采输水进行回注，不但具有重要的环保意义,而且具有巨大的社会、经济意义。

目前，国内大部分油气田的采输水经处理后，回注地层，用以补偿地层能力损失。由于各油田采输水的物理化学性质差异较大，要求的注水水质标准不同，因此，各油气田采输水处理工艺流程也不尽相同，主要包括以下三种处理方式：三段式处理工艺、生化处理工艺、精细过滤工艺。

（1）传统的三段式处理工艺

油田水处理工艺有很多种，但归纳起来多数采用三段式处理工艺，即除油-混凝沉降(或气浮)-过滤。若再辅以阻垢，缓蚀，杀菌处理后，即可用于回注。其工艺流程见图1。

（2）生化处理工艺

近年来，随着油气田回注水水质的严格化，国内外油气田采输水的治理技术已得到改进和提高，采输水的治理工艺已由原来的隔油-混凝-过滤技术改变为隔油-混凝气浮-生化-过滤技术。其中，气浮和生化技术的采用已成为近年来先进采输水处理工艺的一种标志。Mobil石油公司处理印度尼西亚Arun油气田采输水就采用化学破乳除油，气浮，生化联合组成的工艺，替代了过去的混凝-过滤或混凝-气浮-过滤工艺，其工艺流程如图2所示。

（3）精细过滤工艺

随着油气田注水开发的不断深入，低渗透、特低渗透油藏和边远多断块油气田注水难度越来越大，注水水质指标要求越来越高，常规的水处理工艺技术已不能满足低渗透油气田注水水质的要求，因此，出现了精细过滤工艺。其是在传统处理工艺末端加上一套精细过滤装置，其工艺流程如图3所示。

近年来，随着我国对油气田环保问题的日益重视，及相关领域的不断发展，必须寻求更加科学、环保、高效的环保处理技术和装置，以满足不同油气田的处理要求。而从长远来看，以上三种油气田采输水处理工艺并不是理想的处理工艺。

综上，现阶段，国内大多数采输水处理技术通常以隔油一混凝(气浮)一过滤工艺处理的“老三套”为基础，再根据各油田的渗透性和原始地下水质的特点，有针对性地进行改进和发展。然而，随着油田开发时间的延长，采输水总量的不断增加，部分油田开采方式的不断改进，采输水的水质也越来越复杂，我国现有采输水处理技术和/或装置尚不能完全适应国内油田开发的需要，同国外相比差距仍很大。