[实用新型]挤压式涂布机涂布状态预警系统

说明书

本实用新型公开了一种挤压式涂布机涂布状态预警系统，包括：光纤传感器A，用于检测涂布时涂料的起始和终止位置；光纤传感器B，用于检测涂布时涂料的终止位置；高精度编码器，用于将光纤传感器A、B检测到的涂料位移转变为计数脉冲；PLC控制器，用于对光纤传感器A、B和高精度编码器采集的数据进行计算得出极片的涂长、间隙和对齐度，当涂长、间隙和对齐度不在工艺要求范围内时，则发送报警信号；人机界面，用于向PLC控制器输入涂长、间隙和对齐度的工艺要求参数，并输出实时数据；报警装置，用于输出报警信号。本实用新型可以实时采集极片的涂布数据，当采集数据超出工艺要求范围时及时报警，大大减少箔材、浆料的浪费。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种挤压式涂布机涂布状态预警系统。

背景技术

目前，锂电池已经广泛应用于各个领域，锂电池的制造技术也日趋成熟。锂电池制造工艺中的一个重要步骤，就是锂电池极片的正反面涂布。在连续涂布过程中，主要涉及到正反面对齐度、涂布的长度及涂布的间距等工艺参数。

挤压式涂布机是锂电池极片生产的关键工艺设备。在实际生产过程中，浆料、箔材的张力等会影响涂布的长度和正反面的对齐度。但是，常规的挤压式涂布机没有检测涂布长度与正反面对齐度的装置，在极片抽检的过程中常常会发现涂布长度、正反面对齐度不在工艺范围内，操作人员不能实时掌握当前涂布的状态和数据，造成了箔材、浆料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压式涂布机涂布状态预警系统，在极片涂布过程中，可以对涂布状况作出及时预警监测。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压式涂布机涂布状态预警系统，包括：

光纤传感器A，设置于涂辊出料的正面，用于检测涂布时涂料的起始位置和终止位置；

光纤传感器B，设置于涂辊出料的反面，用于检测涂布时涂料的终止位置；

高精度编码器，通过联轴器设置在涂布机的传动轴上，用于将光纤传感器A和光纤传感器B检测到的涂料位移转变为计数脉冲；

PLC控制器，用于对光纤传感器A、光纤传感器B和高精度编码器采集的数据进行计算得出极片的涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度，当涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度不在工艺要求范围内时，则向报警装置发送报警信号；

人机界面，用于向PLC控制器输入涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度的工艺要求参数，并输出涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度的实时数据；

报警装置，用于输出报警信号；

所述光纤传感器A和光纤传感器B的输出端连接所述PLC控制器的输入端，所述高精度编码器的输出端连接所述PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的通讯接口连接所述人机界面的COM口，所述报警装置的输入端连接所述PLC控制器的输出端。

优选的，所述报警装置为蜂鸣器。

优选的，所述光纤传感器A和所述光纤传感器B的型号均为AZBIL HPX-AG06，所述高精度编码器的型号为S50系列增量式实心轴旋转编码器，所述PLC控制器的型号为三菱FX3U，所述人机界面的型号为MT8101IE。

本实用新型可以对挤压式涂布机的涂布长度、涂布间隙及正反面对齐度进行检测，实时采集每一极片的涂布数据，当采集数据超出工艺要求范围时及时报警，便于操作人员有效及时地发现问题，大大减少箔材、浆料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。