[实用新型]一种毛皮的浸酸、鞣制处理装置

说明书

本实用新型提供一种毛皮的浸酸、鞣制处理装置，通过改进搅拌装置的叶片形状，在浸酸、鞣制工序中提高对毛皮的拍打效果，增强浸酸液和鞣制液的流动性，改善毛皮的浸酸和鞣制效果，该装置的具体结构包括：支撑架，悬空安装在支撑架上的液料桶，固定在液料桶侧壁上的电机，固定安装在液料桶对称两个侧壁上部的轴承，穿过轴承与电机连接的搅拌装置。其中，所述液料桶的形状为半圆柱体，底部设有排液口，所述轴承包括第一轴承和第二轴承。该实用新型最显著的技术特征在于，搅拌装置上的叶片为弧形结构，显著增强了浸酸液或鞣制液的流动性，提高了毛皮的浸酸或鞣制效果。

技术领域

本实用新型涉及毛皮的浸酸及鞣制处理，具体为毛皮的浸酸及鞣制处理装置。

背景技术

在毛皮的加工处理工艺中，浸酸、鞣制是必要工序，通常浸酸和鞣制过程中都希望在浸酸工序中浸酸液能均匀混合，尽可能地提高浸酸液的流动性，这样就可以增强毛皮的浸酸效率。同理，在鞣制工序，也是希望鞣制液能均匀混合，提高鞣制液的流动性，增强毛皮的鞣制效率。现有的浸酸、鞣制处理设备由于搅拌装置的结构不合理，不能有效地在浸酸、鞣制过程中对毛皮进行拍打，也不能有效提高浸酸液和鞣制液的流动性，毛皮的浸酸和鞣制效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的弊端，通过改进搅拌装置的叶片形状，在浸酸、鞣制工序中提高对毛皮的拍打效果，增强浸酸液和鞣制液的流动性，改善毛皮的浸酸和鞣制效果。

实现以上发明目的浸酸、鞣制处理装置，其结构包括：支撑架，悬空安装在支撑架上的液料桶，固定在液料桶侧壁上的电机，固定安装在液料桶对称两个侧壁上部的轴承，穿过轴承与电机连接的搅拌装置。其中，所述液料桶的形状为半圆柱体，底部设有排液口，所述轴承包括第一轴承和第二轴承。

进一步地，所述搅拌装置包括：通过第一轴承与电机连接的第一转轴，与第二轴承连接的第二转轴，固定安装在第一转轴与第二转轴中间的搅拌机构。其中搅拌机构包括：固定在第一转轴和第二转轴上的叶片固定盘，焊接在两端叶片固定盘之间的若干个叶片，叶片沿固定盘径向等间距分布，其顶部外轮廓为凸起的弧形结构。

进一步地，叶片之间焊接有筋板。因为叶片结构较大，增设筋板可以防止叶片变形。

该技术方案的技术效果在于：1.电机带动搅拌装置旋转，搅拌机构上的叶片不停地搅拌浸酸液或鞣制液，同时也在拍打毛皮，使得浸酸液或鞣制液更好地作用于毛皮，同时提高了浸酸液或鞣制液的流动性，使浸酸液或鞣制液混合更加均匀，增强毛皮的浸酸或鞣制效果。2.将搅拌机构上的叶片外轮廓设计为凸起的弧形结构，现有技术中叶片顶部是水平的，由于液料桶的底部是圆柱形的，弧形的叶片能更好地与液料桶底部贴合，在浸酸和鞣制工序中，毛皮沉在液料桶底部，采用现有技术的水平叶片，在液料桶中部位置，叶片距离液料桶底部间距较大，因此叶片不能充分接触到毛皮，也不能充分搅拌更底部的液料，采用弧形叶片时，可以确保叶片各个部位与液料桶底壁保持最佳的相同距离，叶片可以充分拍打到毛皮，使浸酸液或鞣制液和毛皮充分作用，同时增强了浸酸液或鞣制液的流动性，提高了毛皮的浸酸或鞣制效果。

现有技术中为提高鞣制装置的毛皮容量，装置的高度、体积通常很庞大，鞣制工序结束后，操作者不方便取出毛皮，本实用新型的另一个目的在于解决该技术弊端，改善鞣制装置的结构，使其能够实现翻转功能，方便取出毛皮。

为实现上述发明目的，本实用新型在前述技术方案的基础上，在浸酸、鞣制处理装置上增加了液压缸或气压缸结构，具体技术方案如下：

在前述技术方案液料桶对称两侧壁的外部与液压缸或气压缸固定连接，连接位置偏离液料桶的中轴位置，该液压缸或气压缸的功能在于翻转液料桶。

该技术方案的技术效果在于，启动液压泵或气压泵，液压缸或气压缸将液料桶的一侧顶起，液料桶绕与支撑架的连接轴翻转，降低了液料桶的开口，方便操作者取出毛皮。

附图说明