[实用新型]一种铜材自动进料装置

说明书

本实用新型公开一种铜材自动进料装置，包括对铜材进行调直的调直机、设于调直机铜材输出端的进料导管、接收进料导管输出的铜材并进行自动进料生产的自动进料机；自动进料机包括主料架，以及设于主料架上的进料架、横向分布于进料架上的多个导轮、与导轮连接导向各导轮同步运动的链条、与其中一个导轮连接并驱动该导轮转动的电机、设于进料架进料端并对应进料导管输出端设置的进料口、设于进料架出料端的机械手料夹、设于进料架上对输送的铜材进行干燥处理的干燥器。制得的铜材产品质量稳定、生产效率和自动化程度高、工人劳动强度小、生产成本降低，它能将铜材拉直时间和进料时间大大减少，并在有侧弯的产品时直接在线进行拉直处理。

技术领域

本实用新型涉及进料装置的结构领域，特别涉及一种铜材自动进料装置。

背景技术

目前，市场上的铜排、棒、型材生产设备主要是采用单缸双作用油缸经拉拔小车夹紧铜材进行拉拔方式来生产产品，如专利号 200710190452.0和专利号200820106837.4。这种设备在实际生产过程中有以下三个方面的不足 ：1、产品质量不稳定，成品率低 ：由于在实际生产中产品胚料的尺寸精度，拉拔模具的加工精度和产品进入模具的定位等各种原因所生产出的产品有一定程度的侧弯，就会直接影响产品质量的稳定性。2、设备空转期长、生产效率低 ：产品产生侧弯后，操作工人必须对模具进行调整，此时调整时间就是设备空转期。时间的长短及工人的技术水平和责任性直接影响设备空转率。其次由于是采用龙门悬挂式移料装置，这种装置由于是横架在拉拔主机和切割平台上，切割平台上若有产品，拉拔主机是不能工作的。同样的产品长短及工人熟练程度都影响到设备空转率。3、由于产品有一定的侧弯，切割下料后必须进行二次拉直。此过程需要安排人力和时间，工人劳动强度大、生产成本加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种铜材自动进料装置，该铜材自动进料装置在进料前首先通过调直机对铜材进行拉直、调直处理，进入进料机前的铜材保证为直线不侧弯，进入进料机后由多个导轮滚动实现直线输送并进行干燥处理，输送至一定距离后由翻料臂对铜材进行翻料，保证铜材顶面和背面的干燥，然后由机械手料手夹紧输出进入下一工序；此自动进料装置制得的铜材产品质量稳定、生产效率和自动化程度高、工人劳动强度小、生产成本降低，它能将铜材拉直时间和进料时间大大减少，并在有侧弯的产品时直接在线进行拉直处理。

实现本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种铜材自动进料装置，包括对铜材进行调直的调直机、设于调直机铜材输出端的进料导管、接收进料导管输出的铜材并进行自动进料生产的自动进料机；所述的自动进料机包括主料架，以及设于主料架上的进料架、横向分布于进料架上的多个导轮、与导轮连接导向各导轮同步运动的链条、与其中一个导轮连接并驱动该导轮转动的电机、设于进料架进料端并对应进料导管输出端设置的进料口、设于进料架出料端的机械手料夹、设于进料架上对输送的铜材进行干燥处理的干燥器。

进一步的，所述的主料架上还设有翻料架和翻料架上固定设有翻料臂，翻料架通过第一翻料气缸与主料架连接并驱动翻料架的往复运动，翻料臂通过第二翻料气缸与翻料架安装并驱动翻料臂对进料架上的铜材进行翻料工序。

进一步的，所述的主料架上还设有电箱，电箱连接电机、干燥器、机械手料夹、第一翻料气缸和第二翻料气缸。

综上所述，本实用新型的铜材自动进料装置在进料前首先通过调直机对铜材进行拉直、调直处理，进入进料机前的铜材保证为直线不侧弯，进入进料机后由多个导轮滚动实现直线输送并进行干燥处理，输送至一定距离后由翻料臂对铜材进行翻料，保证铜材顶面和背面的干燥，然后由机械手料手夹紧输出进入下一工序；此自动进料装置制得的铜材产品质量稳定、生产效率和自动化程度高、工人劳动强度小、生产成本降低，它能将铜材拉直时间和进料时间大大减少，并在有侧弯的产品时直接在线进行拉直处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：