[实用新型]一种梳棉机锡林墙板支架砂型铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种梳棉机锡林墙板支架砂型铸造模具，包括上模、下模和芯盒模；所述上、下模与模架通过CNC加工一体成型；其砂型模由熔体两路柱型浇料口、两路弧形进料流道和多路环形内浇道浇铸成为纺织机大盘；采用3D模拟浇铸辅助设计，所述砂型模内配置有多块冷铁，所述上模型腔设置有弧形面，用于调配纺织机大盘的收缩比率；所述上模上设置有四个柱形冒口，用于调节控制纺织机大盘的内筋紧密度；所述下模左右对称式的、带有扇形位孔的型腔，所述型腔一体式环绕配有上、侧、下型腔；本实用新型通过3D模拟浇铸，产品平面度达到1mm；设置补缩冒口解决内筋疏松；采用两路浇口、多路环形内浇道进行浇铸，解决壁厚不均而造成的流速不均现象。

技术领域

本发明涉及纺织机大盘铸造技术设备领域，特别涉及一种梳棉机锡林墙板支架砂型铸造模具。

背景技术

梳棉是纺纱工艺流程中最重要的工序，素有纺纱工程的“心脏”之称，对产品质量和生产成本都有很大影响。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。纺织机械—梳棉机中，锡林墙板支架(简称纺织机大盘)、刺辊、道夫和盖板是梳棉机的四大梳理件，其作用的发挥直接影响梳棉机的效能；其中纺织机大盘的直径较大，是全机的主体；为了更好的适应不同客户的特别需求，梳棉机的发展越来越快。

我司为全球顶级的特吕茨施勒纺织机械有限公司研发了一种纺织机大盘砂型铸造模具及其工艺方法。现有技术中，梳棉机的纺织机大盘铸件铸造的难点在于：1、纺织机大盘产品面积较大、且盘中各处壁厚不等，其铸造件各处的收缩不同，导致大盘铸件总体的变形量无法控制；2、纺织机大盘上各处筋的高低不同、壁厚相差大，并且筋件大小不一，易产生筋内部疏松；3、产品面积大，浇口、流道长度长，模具内壁厚薄处无法浇铸成型。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种梳棉机锡林墙板支架砂型铸造模具，针对现有技术中纺织机大盘产品面积较大且壁厚不均的不足，为了使产品壁厚处能迅速与壁薄处同时冷却，采用在壁厚处放置一定厚度的冷铁冷却，达到散热效果，使壁厚处与壁薄处同时冷却；进一步的，采用3D模拟浇铸，计算出变形系数，开模时将变形系数在模具上人为作出合理调整与设计，使产品冷却后的平面度接近客户要求的1mm；针对纺织机大盘内筋内疏松的不足，采用在壁厚不均处设置多个补缩冒口来控制产品疏松；针对产品面积大、壁厚不均，浇铸过程中可能产生铝液流不到，导致产品报废的不足，采用两路浇口、多路环形内浇道进行浇铸，缩短了浇铸时间，解决了产品因面积大、壁厚不均而造成的流速不均现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种梳棉机锡林墙板支架砂型铸造模具，包括上模、下模和芯盒模，其特征在于：

所述上模、下模与模架，芯盒模与芯盒模架分别通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述上模、下模和芯盒模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机预制成为纺织机大盘砂型模；所述纺织机大盘砂型模由硅铝合金熔体经两路柱型浇料口、两路弧形进料流道和多路环形内浇道浇铸成为纺织机大盘；所述上模和下模采用3D模拟浇铸辅助设计，其上模、下模各处厚度与纺织机大盘相对应处的厚度匹配，依据纺织机大盘的厚度分布，调整上模、下模的厚度配置，保证铸件纺织机大盘的变形系数均匀一致，达到纺织机大盘的平面度标准；所述纺织机大盘砂型模内配置有多块形位匹配的冷铁，用于加速冷却；所述上模型腔设置有弧形面，用于调配纺织机大盘的收缩比率；所述上模上设置有四个柱形冒口，用于调节控制纺织机大盘的内筋紧密度；

所述上模、下模的模架为矩形体，所述模架外侧分别设置有六根模架杆，所述模架的相邻三个角落处设置有三根锥形定位，所述上模模架中部设置有扇形凹槽；所述下模中部设置有圆形的、左右对称式的、带有扇形位孔的型腔，所述型腔一体式由外圆台阶面环绕配置有两个上型腔、两个侧型腔和两个下型腔；所述型腔中心线下部设置有梯形槽。