[实用新型]充绒机的充绒管结构

说明书

一种充绒机的充绒管结构，包括通绒管，其左端有通绒管进绒口、右端有通绒管出绒口；泄气管，其位于通绒管外且一端与通绒管的外壁构成密封，特点：通绒管的外壁上固定泄气管支承架，泄气管支承架的外壁上间隔构成支承架凸起，相邻的支承架凸起之间的空间构成为支承架通气口，泄气管朝向通绒管进绒口的一端的内壁与支承架凸起固定，泄气腔与外界相通，通绒管上开设通绒管预泄气孔，通绒管预泄气孔上设有泄气孔羽绒隔离网且在对应于通绒管预泄气孔的位置设预泄气控制阀。避免羽绒筒子鼓起并提高充绒效率；避免自通绒管进绒口至通绒管出绒口之间的路径过于冗长；加工、装配方便；羽绒不会从通绒管预泄气孔向外界逃逸，不会对预泄气控制阀产生堵塞。

技术领域

本实用新型属于羽绒制品充填设备技术领域，具体涉及一种充绒机的充绒管结构。

背景技术

前述的羽绒制品主要但并不仅仅限于指羽绒服、羽绒被、羽绒垫、羽绒枕乃至羽绒玩偶，等等，在制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内，而后进行封口，形成羽绒制品。

在专用的充绒机推出以前，羽绒制品生产厂商大都以手工操作方式向筒子内填充羽绒，这种作业方式存在以下欠缺：一是工人的劳动强度大并且效率低下；二是填充量误差大，影响羽绒制品的质量乃至损及羽绒制品生产厂商的声誉，因为在手工充绒（填绒）过程中由工人采用诸如电子称或类似的计量器具计量，而判断计量值全凭工人直观加主观把握，于是填充量的准确与否易受工人的经验、责任心和/或情绪等因素的变化而出现波动；三是由于羽绒比重较轻，因而易出现飘逸飞扬，既影响作业环境，又造成羽绒浪费。

近几年来，在中国专利文献中不断公开有充绒机的技术信息，如授权公告号CN101779837B提供有“自动定量充绒机”；又如CN102808245A推荐有“一种充绒机”；再如CN202542832U介绍有“自动充绒机”；还如CN102795589A揭示有“充绒机”，等等。并非限于例举的这些充绒机能够消除前述手工充绒的欠缺。

充绒管（业界也称“充绒头”）是充绒机上的一个必备部件，其功用是将由充绒机的自动计量称重机构称重计量后的羽绒在压力气体的作用下引入羽绒制品的筒子内。

在公开的中国专利文献中可见诸关于充绒头结构的技术信息，如CN202808338U（一种充绒管）、CN202953813U（一种新型充绒管）、CN203295193U（可拆分的充绒管）、CN202247079U（充绒管结构）、CN103213932B（结构改进的充绒头）和CN106744639A（充绒机用的充绒头结构）。

通过对并非限于的上面提及的专利文献的阅读并且结合专业常识可知；由于羽绒是随着充绒的气流由充绒管引入羽绒筒子内的，因而在充绒过程中进入羽绒筒子内的气流需及时排出羽绒筒子，而羽绒则保留在羽绒筒子内，否则会出现羽绒筒子鼓胀的情形并且影响充绒效率。羽绒筒子内的气体排出羽绒筒子的过程是：由于充绒管通常由通绒管和泄气管构成，通绒管位于泄气管的泄气管管腔内并且泄气管的两端封闭，泄气管与通绒管之间保持有隔腔，该隔腔与以密集状态开设在泄气管上的泄气孔相通，因而羽绒筒子内的空气会从探入羽绒筒子内的泄气管管段上的泄气孔进入隔腔，进入隔腔内的空气从位于羽绒筒子外的泄气管管段上的泄气孔引出至外界。还有一种情况是：当遇到具有良好透气性的羽绒筒子面料时，进入羽绒筒子内的空气有一部分从面料泄出，还有一部分即另一部分按前述过程引出。但是作为羽绒制品，面料上的孔眼（即面料自身的布眼）不能太大，因为孔眼大会出现钻绒（羽绒钻至外界）现象。

进而可知，羽绒筒子大小不同，充绒量便不同，具体而言，在充大筒子的羽绒制品时通常要求的空气及羽绒量大，反之同例，于是已有技术中的充绒管如申请人在上面提及的专利公开的充绒管结构在实际使用时存在以下困惑：由于在单位时间内随羽绒进入充绒管内（由连接于称重装置与充绒管之间的管路上的气力输送器引入）的气体量是不会因羽绒筒子的大小不同而改变的，并且通常以满足对大筒子充绒要求设计的，因而对于填充小筒子的羽绒制品时，因羽绒量少，往往希望一部分空气在进入羽绒筒子之前引至外界，否则既会使羽绒筒子严重鼓胀，又会影响充绒效率。