[实用新型]沉头紧固件

说明书

本实用新型公开了一种沉头紧固件，其特征在于，包括外轮廓呈圆锥形的螺母，该螺母外轮廓为60度圆锥形或为90度圆锥形；该螺母包括一体成型的柱状体，以及设置于柱状体侧部的锥形体；该螺母圆锥面小径D根据不同规格设计其范围值为2至8毫米；该螺母厚度A根据不同规格设计其范围值为1.4至3毫米；该螺母设置有一字旋具槽，该一字旋具槽槽宽度B为1.5毫米，该一字旋具槽深度C为0.5毫米。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：完全埋入连接零件表面，表面再装配其他零件不易形成干涉。大量生产后成本与普通螺母相当，不会增加成本。此结构设计有助于改善螺纹牙间载荷不均匀的现象。

技术领域

本实用新型涉及机械零部件，具体为一种沉头紧固件。

背景技术

螺纹连接与紧固的零件是制造业及日用消费产品中广泛采用的标准零件，因为其连接可靠，并可反复拆卸，零件与配套的工具互换性好，大量生产，价格低廉。现行的国家标准和许多发达国家的标准中，都有大量关于螺纹紧固件的相关标准、规格(ISO 1502、JB/T7912-1999、GB/T 192～197-2003) 可以采用。其中以螺栓、螺钉与螺母配合的连接方式最为常见，如冲压模具行业广泛采用的内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1-2000)就可以与钻孔后攻螺纹的零件配合用于紧固用途，对于较薄的零件也可以配合六角螺母C级(GB/T 41-2000)来连接与紧固。随着社会发展，大量日用及电子消费产品的出现，对螺纹这类紧固件也提出了新的需求。消费产品从美观角度的要求，不希望螺栓、螺钉外露甚至凸起，从功能角度，许多应用场合，如可拆卸的玩具、家电、日用消费电子产品因为各种原因表面平整，不能因使用了螺纹连接件而凸起。因此，圆柱头用沉孔(GB/T 152.3-1988)、沉头用沉头孔(GB/T 152.2-1988)与内六角沉头螺钉(GB/T 70.3-2000)也逐渐被广泛使用，沉头用的刀具也普及开来。但是这些沉头螺钉和沉头孔的方案并不能解决较薄零件的相互连接问题，并且在较软的零件材料(如铝合金、塑料等)上攻内螺纹因较易磨损失效不能经常拆卸；也不能解决螺母连接时连接端的螺栓与螺母凸起外露的问题，方形及六角形螺母(GB/T 3941)与各类异性螺母(GB/T 806 810 812 802 923 63 62)中并没有解决此问题的方案。在零件表面螺母端机械加工六角形和方形沉头孔工艺复杂成本高，加工足够大放入螺母的圆形沉头孔也无法使用旋具固定和拧紧螺母。

本申请提出一种可供用于大规模量产的沉头紧固件，能够较好的解决上述问题，并且不会带来成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可供用于大规模量产的沉头紧固件，能够较好的解决上述问题，并且不会带来成本的增加

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沉头紧固件，包括外轮廓呈圆锥形的螺母，该螺母外轮廓为60度圆锥形或为90度圆锥形；该螺母包括一体成型的柱状体，以及设置于柱状体侧部的锥形体；该螺母圆锥面小径D根据不同规格设计其范围值为2至8毫米；该螺母厚度A根据不同规格设计其范围值为1.4至3毫米；该螺母设置有一字旋具槽，该一字旋具槽宽度B为1.5毫米，该一字旋具槽深度C为0.5 毫米。

作为本实用新型进一步改进，所述螺母上的柱状体与锥形体的共同边为圆弧边或倒角边。

作为本实用新型进一步改进，所述一字旋具槽处于螺母本体中部。

工艺结构与尺寸规格选用原则：

1、螺纹：

螺母内侧螺纹一般采用标准粗牙螺纹，必要时也可选用标准细牙螺纹。

2、螺母圆锥面小径D：

采用对应螺纹的大径，尽可能紧凑并利用安装空间。

3、螺母厚度A：