[实用新型]一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具。

背景技术

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺设备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工必不可少的工具。

目前市场上销售的铣刀大多数是硬质合金刀及高速钢涂层的刀，由于刀片本身的原因，耐磨性较低，易崩损。当断续切削时，刀具需要更高的强度，并且在连接加工的过程中刀具会起热，影响加工精度。

因此，需要一种能解决以上问题的淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种具有加强筋和冷却孔的淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具，包括刀具主体和刀头，所述刀具主体呈三菱形，刀具主体中心处设有安装孔，刀具主体下表面沿端头向中心布设有加强筋，刀具主体上表面端头处焊接有刀头，所述刀头下方设有穿过刀具主体的冷却孔，刀头刃口处设有倒棱，所述倒棱长0.2mm，倒棱与刀头上表面呈20°夹角，倒棱一端设有圆角。

进一步地，所述刀头材质为立方氮化硼。

进一步地，所述刀具主体上下两面的平行度为0～0.005mm。

进一步地，所述刀头上表面与刀具主体上表面平齐。

进一步地，所述刀具主体三个端角的夹角均为80°。

本实用新型的有益效果是：

1. 刀具主体下表面沿端头向中心布设有加强筋，加强筋处于刀具主体的下方，提高了刀具的强度，能有效减缓加工时带来的振动，增加刀具的耐崩损性，提高刀具寿命，从而降低加工成本。

2. 刀头下方穿过刀具主体处设有冷却孔，在加工过程中能加速刀具的散热，并能对刀具发热带来的形变做一定的补偿，使加工精度进一步提高。

3. 刀头刃口处设有倒棱，倒棱长0.2mm，倒棱与刀头上表面呈20°夹角，倒棱一端设有圆角，此种形状的倒棱更适于淬火钢等难切削材料的加工，能有效提高刃口强度，提高刀具寿命，降低刀具费用。

附图说明

图1是本实用新型一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具的背视图。

图2是本实用新型一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具的正视图。

图3是本实用新型一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具的侧视图。

图4是本实用新型一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具的刀头结构示意图。

图中标号为：1为刀具主体，2为刀头，3为安装孔，4为加强筋，5为冷却孔，6为倒棱，7为圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具，包括刀具主体1和刀头2，所述刀具主体1呈三菱形，刀具主体1中心处设有安装孔3，刀具主体1下表面沿端头向中心布设有加强筋4，刀具主体1上表面端头处焊接有刀头2，所述刀头2下方设有穿过刀具主体1的冷却孔5，刀头2刃口处设有倒棱6，所述倒棱6长0.2mm，倒棱6与刀头2上表面呈20°夹角，倒棱6一端设有圆角7。

所述刀头2材质为立方氮化硼。

所述刀具主体1上下两面的平行度为0～0.005mm。

所述刀头2上表面与刀具主体1上表面平齐。

所述刀具主体1三个端角的夹角均为80°。

加工工件时，先将本刀具固定在车床上，将刀头2刃口贴近工件需要加工的表面，按设定好的速度对工件进行加工。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。