[实用新型]一种服装面料生产用印花设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及面料印花设备技术领域，具体为一种服装面料生产用印花设备。

背景技术

目前，市场上传统的热转印机大都通过一个金属棍和一个内部带有加热装置的橡胶辊二者来进行热转印，这种方式可以不间断工作，生产效率高，但是加热过程只有很短的时间，转印纸上的颜料只有一部分到达布料上，颜料运用不彻底利用率低下，转印后的布料印花质量也无法保证，并且残余的大量颜料可能会对环境造成污染，不能满足环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种服装面料生产用印花设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；通过采用压布机对面料进行热转印，同时对大面积的面料进行热转移印花，并且面料在上下压板之间会存留一段时间，使得转印纸上的颜料充分转印到面料上，提高了面料印花的质量，并减少了对环境的危害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料生产用印花设备，包括印花设备箱体；所述印花设备箱体上方左右两端分别开设有前盖和后盖，印花设备箱体的左侧和右侧分别开设有转印纸入口和转印纸出口；所述印花设备箱体内部的顶部固定安装有压布机主体，所述压布机主体通过顶杆与上压板连接；所述印花设备箱体内部上压板的正下方设有下压板，所述下压板通过底座固定在印花设备箱体内部的底部；所述印花设备箱体内部设有放布辊、绕布辊、前导辊一、前导辊二、后导辊一和后导辊二；所述前导辊一、前导辊二、后导辊一和后导辊二均通过轴与印花设备箱体的前后两侧壁连接；所述放布辊和绕布辊均通过轴端与固定在印花设备箱体的前后两侧壁上的安装槽连接；所述放布辊位于压布机主体的左侧，绕布辊位于压布机主体的右侧；所述前导辊一和前导辊二位于下压板的左侧，后导辊一和后导辊二位于下压板的右侧；所述印花设备箱体的右侧通过电机支座安装有电机，所述电机通过端部安装有主动带轮，所述主动带轮通过传动带和安装在安装槽外端的从动带轮连接；所述印花设备箱体的底部固定设置有滚轮箱，所述滚轮箱的内部通过销轴连接有滚轮。

优选的，所述放布辊和绕布辊的结构相同，二者的轴端均与安装槽间隙配合。

优选的，所述从动带轮、主动带轮和传动带均为齿形。

优选的，所述滚轮箱共有四个，分布与印花设备箱体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单，使用维修方便，便于推广。

通过采用压布机对面料进行热转印，同时对大面积的面料进行热转移印花，并且面料在上下压板之间会存留一段时间，使得转印纸上的颜料充分转印到面料上，提高了面料印花的质量，并减少了对环境的危害；

在印花设备箱体底部设置滚轮箱和滚轮，提高了设备的实用性，便于设备的移动和运输；

采用特殊的放布辊和绕布辊结构，既可防止面料脱辊，同时也可便于放布辊和绕布辊的取出、更换和安放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型中左端的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中右端的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中放布辊与绕布辊的结构示意图；

图中：1-印花设备箱体；2-前盖；3-后盖；4-放布辊；5-绕布辊； 6-底座；7-压布机主体；8-下压板；9-上压板；10-电加热板；111-前导辊一； 112-前导辊二；113-后导辊一；114-后导辊二；12-滚轮箱；13-滚轮；14-销轴； 15-电机支座；16-电机；17-从动带轮；18-主动带轮；19-传动带；20-转印纸入口；21-轴端；22-安装槽；23-挡板；24-转印纸出口；25-顶杆；26-轴；27- 安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。