[实用新型]一种双密封耐磨损阀门

说明书

本实用新型公开了一种双密封耐磨损阀门，其包括接口法兰、入口腔、防冲短节、封口结构、楔形阀芯、插板、上阀体、连接密封帽、流体腔、弧形出口腔等部分，它主要通过双密封面结构增加阀门密封效果，减小阀门在启闭过程当中压差过大引起的冲蚀磨损，同时设置防冲短节增加流体的湍流效果，减小流体对阀体的直接冲蚀，从而增加阀门的耐磨损效果。本实用新型主要运用在石油天然气行业，石油天然气在输送过程当中含有部分杂质砂砾，尤其天然气输送过程中压差较大，磨损更加严重。本实用新型通过结构的优化，设置防冲短节，起到了密封与防磨损的效果，使用前景广阔。

技术领域

本实用新型主要是一种用于石油天然气行业的双密封防磨损阀门，适用于天然气、石油领域管道输送用阀门，特别适用于一些含砂高压天然气输送、含砂石油输送等特殊工况。

背景技术

在石油、煤炭、冶金、化工等行业中，阀门的应用十分广泛，由于管路中含有大量颗粒状物料和矿砂，所以对管路中阀门的磨损是比较严重的,特别是在石油天然气行业，阀门磨损问题尤为突出，以天然气排砂为例，天然气中含有硬度高的石英砂，在排砂的过程中内外压差较大，砂砾在管道阀门高速流动，在阀芯、阀座会产生高速流动冲击与磨损，导致阀门密封面与阀座的严重冲蚀磨损，以至密封面失效发生泄漏。通常在这种高压含硬质颗粒的工况下，阀门使用周期长能达到3个月，短则2周到3周的时间，同时现在各行业对阀门的自动性要求越来越高，启闭频率的增加对阀门的要求也更加严格。目前整个石油天然气行业使用较多的是球阀，而且在这种特殊工况下球阀也要采用高合金喷涂，但是由于球阀的特殊结构，容易出现卡死现象，而且即使经过喷涂的球阀耐冲蚀磨损效果也较差，更换频率也较高。同时在一些煤炭行业中管道输送阀门的磨损问题也比较严重。由于原煤中存在着硬度较高的矿物，如石英岩（HV900-1280）、黄铁矿（HV750-900）、长石（HV600-750）等。这些矿物的硬度超过中、低碳钢淬火硬度（HV450-600），与零件表面作用后产生磨损率很高的硬磨料磨损。矸石中的石灰石、磷灰石等硬度大都在 HV（450-550），也是产生较重磨损的磨料，如何解决这种耐冲蚀问题，延长阀门的使用寿命，是目前能源行业亟待解决的问题。

目前我国经济发展也迫切需要阀门技术的迅速改进，尽管我国阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度，但产品技术上的落伍，使得竞争不得力，生产的阀门品种仅能满足市场需求70%左右。尤其在能源行业，待开发或正试制的阀门产品都还不能满足使用工况的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐冲蚀磨损，密封性好，使用寿命长，结构简单的阀门。

为解决所述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种双密封耐磨损阀门，其包括接口法兰、入口腔、防冲短节、封口结构、楔形阀芯、插板、上阀体、连接密封帽、流体腔、弧形出口腔等部分，所述接口法兰入口腔部分设置防冲短节，防冲短节设置位置靠近封口结构，所述封口结构平行设置在入口腔末端，封口结构开有呈楔形的通液口，通液口外侧使用碳化钨喷涂合金，所述通液口插入楔形阀芯，所述楔形阀芯连接插板主阀，楔形阀芯和插板主阀连为一体，共同连接一根运动轴，插板主阀设置在弧形出口腔前部，其与阀体底座的插板槽构成插板腔，插板槽底端设置有密封垫片。主阀和副阀之间形成流体腔，所述流体腔连接弧形出口腔，流体腔和弧形出口腔全部采用碳化钨喷涂。阀体底座连接上阀体，连接方式采用螺栓连接。所述上阀体设置有运动轴滑动腔，连接插板的运动轴在滑动腔内通过上下滑动对阀门进行启闭。所述上阀体上部设置连接密封帽，密封帽下部设置垫片。最上方设置滑动提手，可进行手动启闭，同时也可连接电动执行机构。

所述防冲短节呈半椭球型，四周开有四个方形孔，整个防冲短节使用合金材质，焊接在入口腔壁面。防冲短节的设置一方面使带固体颗粒物流体不能直接冲击阀体及流道，其次使入口腔的流体形成湍流效果降低冲击造成的磨损。

所述封口结构平行焊接于入口腔末端，主要改变流体方向，同时开有楔形孔，可与楔形阀芯进行配合密封，同时在端面采用碳化钨喷涂的合金材质。