[实用新型]一种玻璃纤维拉丝集束装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括集束装置，所述集束装置包括气缸、第一组电木轮、第二组电木轮、第三组电木轮和第四组电木轮，所述集束装置的一侧设置有第四组电木轮，且集束装置的另一侧设置有气缸，所述气缸远离第四组电木轮的一侧设置有第三组电木轮。本实用新型没有采用传统的固定螺丝结构，而是通过内管、外管、弹性凸起和限位孔的组合设计，实现了调节架的可伸缩调节功能，从而可以改变调节架上电木轮的位置，操作简单方便，节省了反复拆卸固定螺丝的时间，提高了产品的生产效率，同时解决了纱种类型不同时出现部分纱线偏离上浆器皮带的问题，能够使集束装置所集束的纱种符合规定，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维拉丝机械相关技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝集束装置。

背景技术

随着科技的不断进步，工业机械化的进程也在不断加快，玻璃纤维拉丝集束装置的工艺日益成熟，但仍有部分不足仍待改善。

现有技术的玻璃纤维拉丝集束装置存在以下问题：1、玻璃纤维拉丝生产过程中，上百根单丝纤维通过集束装置才能形成一束玻璃纤维纱原丝，传统的集束装置大多数是通过四组电木轮进行集束，但传统的集束装置中各组电木轮的位置是固定不动的，纱种发生改变时可能会使部分纱线偏离上浆器的皮带，导致纱线不能被上浆，使得所集束的纱种不符合规定，为了解决这一问题，现有的集束装置中电木轮位置可调，大幅度提升了产品质量和成品率，但现有的集束装置中电木轮位置可调，大多通过活动部件与固定螺丝相互配合工作，调节位置耗费时间长，降低了产品的生产效率；2、玻璃纤维纱原丝在拉丝生产过程中具有一定的运转速度，现有电木轮位置调节装置的螺丝大多具有棱角，容易与运转中的原丝丝束互相产生摩擦，严重到一定程度螺丝甚至会划断部分单丝纤维，甚至也有可能导致整束原丝丝束断裂，影响到拉丝过程的顺利进行，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝集束装置，以解决上述背景技术中提出的现有的集束装置中电木轮的位置可调是通过调节固定螺丝实现导致位置调节耗费时间长从而降低了产品的生产效率以及现有集束装置中的固定螺丝棱角容易与运转的原丝丝束产生摩擦导致单丝纤维划断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括集束装置，所述集束装置包括气缸、第一组电木轮、第二组电木轮、第三组电木轮和第四组电木轮，所述集束装置的一侧设置有第四组电木轮，且集束装置的另一侧设置有气缸，所述气缸远离第四组电木轮的一侧设置有第三组电木轮，所述第三组电木轮远离第四组电木轮的一侧设置有第二组电木轮，所述第二组电木轮远离第三组电木轮的一侧设置有第一组电木轮，所述第一组电木轮、第二组电木轮、第三组电木轮和第四组电木轮之间均通过调节架伸缩连接，所述调节架包括外管和内管，所述调节架的一侧设置有内管，且调节架的另一侧设置有外管，所述内管的底部左右两侧分别设置有弹性凸起，所述两个弹性凸起之间通过弹簧弹性连接，所述外管的左右两侧分别对称设置有限位孔，所述限位孔远离弹性凸起的一侧设置有光滑套，所述光滑套的两侧通过尼龙扣固定连接。

优选的，所述第二组电木轮、第三组电木轮和第四组电木轮设置在一条直线上，所述第一组电木轮呈一定角度设置，所述第一组电木轮的角度根据实际生产情况可调。

优选的，所述集束装置与上浆器之间通过悬挂器固定连接。

优选的，所述弹性凸起与弹簧之间通过半圆形固定环连接。

优选的，所述内管靠近外管的一侧设置有滑套。

优选的，所述光滑套的外侧表面设置有防水层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：