[实用新型]自动送入电缆的退火设备

说明书

本实用新型提供一种自动送入电缆的退火设备。所述自动送入电缆的退火设备包括：退火炉组件，所述退火炉组件的一侧设有一开口；密封门；卷向机；连接带，其中，所述卷向机能够通过所述连接带带动所述密封门封闭所述开口；装载平台，所述装载平台包括装载板、滑动轮及第一勾缘；杠杆架；支撑块，所述杠杆架支撑于所述支撑块；挡杆，所述挡杆自所述杠杆架的另一端延伸而成；第二勾缘，所述第二勾缘设于所述挡杆，且与所述第一勾缘相抵接。本实用新型提供自动送入电缆的退火设备能够以简单的结构一次完成送入电缆及封闭退火设备。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种自动送入电缆的退火设备。

背景技术

目前，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火、不完全退火、去应力退火，扩散退火、球化退火及再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火。

相关技术中，退火设备能够将待退火的电缆送入退火设备中，随后封闭退火设备进行电缆的退火处理，但是该种退火设备驱动结构过于复杂，无法通过简单的驱动结构依次实现电缆的送入以及退火设备的封闭。

因此，有必要提供一种新的自动送入电缆的退火设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单且操作便捷的自动送入电缆的退火设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动送入电缆的退火设备包括：退火炉组件，所述退火炉组件的一侧设有一开口；密封门，所述密封门的一端与所述退火炉组件的底端铰接；卷向机，所述卷向机设于所述退火炉组件的顶端；连接带，所述连接带连接所述卷向机及所述密封门的另一端，其中，所述卷向机能够通过所述连接带带动所述密封门封闭所述开口；装载平台，所述装载平台包括装载板、滑动轮及第一勾缘，所述装载板支撑于所述滑动轮，所述滑动轮设于所述密封门，所述第一勾缘设于所述装载板的远离所述开口的一端；杠杆架，所述密封门的另一端支撑于所述杠杆架的一端；支撑块，所述杠杆架支撑于所述支撑块；挡杆，所述挡杆自所述杠杆架的另一端延伸而成；第二勾缘，所述第二勾缘设于所述挡杆，且与所述第一勾缘相抵接。

优选地，所述退火炉组件包括底座、炉体、炉盖、温度传感器、显示屏及控制器，所述底座支撑所述炉体，所述炉盖设于所述炉体的顶端，且与所述卷向机相邻设置，所述温度传感器设于所述炉体内，所述控制器及所述显示屏设于所述炉体的外壁，且所述控制器分别与所述传感器及所述显示屏电连接。

优选地，所述温度传感器的中轴线与所述炉体的中轴线位于同一条直线。

优选地，所述温度传感器的数量为一个。

优选地，所述密封门包括门体及隔热层，所述隔热层设于所述门体朝向所述开口的一侧。

优选地，所述门体的表面积与所述隔热层的表面积相等。

优选地，所述杠杆架的中部支撑于所述支撑块。

优选地，所述装载板的长度小于所述密封门的长度。

优选地，所述自动送入电缆的退火设备还包括挡块，所述挡块设于所述密封门的另一端，且与所述滑动轮的远离所述开口的一侧抵接。

优选地，所述自动送入电缆的退火设备还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于所述退火炉组件内，且与所述装载平台间隔设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动送入电缆的退火设备具有如下有益效果：