[实用新型]一种鞋底成型自动调模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底加工成型设备，特别是一种鞋底成型自动调模装置。

背景技术

现有EVA鞋底成型机的转盘只能旋转，由于转盘旋转角度存在较大的误差，故在旋转时无法将鞋底成型模具精准定位到相应的加工工位上，且模具在热压和冷压过程中容易使转盘跑偏，不仅加工效率低，发泡效果差，而且会导致设备的零部件产生磨损，降低了设备的使用寿命。为此，有必要设计一种能够使鞋底成型模具精准定位的鞋底成型自动调模装置。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使鞋底成型模具精准定位的鞋底成型自动调模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种鞋底成型自动调模装置，包括机架，所述机架的下部安装有由第一升降驱动机构驱动其上下往复运动的升降台，所述升降台上安装有由旋转驱动机构驱动其每次水平旋转90度的转盘，所述转盘上设置有四个分别用于放置鞋底成型模具的模具定位槽框，所述机架上设置有四个分别用于支撑鞋底成型模具的模具支撑台，所述模具定位槽框和模具支撑台均关于转盘的中心对称分布，所述模具定位槽框在转盘上升到位时离开下方相应的模具支撑台，所述模具定位槽框在转盘下降到位时卡在相应的模具支撑台两侧，所述第一升降驱动机构和旋转驱动机构均电性连接至控制装置。

优选的，所述鞋底成型模具的两边搭放在模具定位槽框上，所述鞋底成型模具在模具定位槽框内能够自由上下移动，所述模具支撑台在转盘下降时顶住鞋底成型模具的底部。

优选的，所述模具支撑台沿转盘旋转方向依次为取放支撑台、加热支撑台、一次冷却支撑台和二次冷却支撑台，所述加热支撑台上方设置有下加热板，所述一次冷却支撑台上方设置有一次冷却下板，所述二次冷却支撑台上方设置有二次冷却下板。

优选的，所述下加热板内均设置有电加热器，所述电加热器电性连接至控制装置。

优选的，所述一次冷却下板和二次冷却下板内均设置有冷却腔，所述冷却腔的冷却介质进口和冷却介质出口分别连接至制冷装置的相应接口，所述制冷装置电性连接至控制装置。

优选的，所述第一升降驱动机构为油缸。

优选的，所述旋转驱动机构包括电机和减速机，所述减速机固定设置在升降台上，所述电机安装在升降台上或减速机上，所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，所述转盘固定设置在减速机的输出端。

优选的，所述电机为步进电机或伺服电机，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

优选的，所述机架下部设置有感应升降台下降到位的第一行程开关，所述第一行程开关电性连接至控制装置。

优选的，所述机架的外侧设置有壳体，所述壳体包含多块散热围板，所述散热围板上开设有多个通风孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：增设了第一升降驱动机构和升降台，并将旋转驱动机构设置于升降台上，还采用了模具定位槽框与模具支撑台两侧的卡合，不仅使模具跟随转盘旋转后精准定位在相应的加工工位上，而且使转盘在模具工作过程中不会随意转动，避免转盘跑偏，确保模具一直精准定位在相应的模具支撑台上，提高了鞋底的加工效率，减少了设备的零部件磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为模具支撑台布局结构的主视示意图。

图3为模具支撑台布局结构的后视示意图。

图4为模具支撑台布局结构的俯视示意图。

图5为转盘的俯视示意图。

图6为模具支撑台与转盘的嵌合示意图。

图7为鞋底成型模具的放置示意图。

图8为转盘上升时的状态图。

图9为升降压板的结构示意图。

图10为转盘式EVA鞋底二次发泡成型机的结构示意图。