[实用新型]一种真空炉脱脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空炉脱脂技术领域，尤其涉及一种真空炉脱脂装置。

背景技术

真空脱脂烧结炉是一种具有真空脱脂和真空烧结功能的真空热处理设备，在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。现有的真空脱脂烧结炉结构主要包括设有脱脂管道的炉体和设置在炉体内的脱脂箱，炉体内设置保温箱，预脱脂产品放在脱脂箱内进行加热，产品中的脂类物质从脱脂口经脱脂管道被抽出，可以避免炉体内被脂类物质污染，清理时只需清理脱脂箱，产品中的脂类物质主要是成型剂。

现有技术中，真空脱脂烧结炉在脱脂过程中，脱脂管道内的脂类物质易冷却堵塞管道，从而需要将设备停产，以清理脱脂管道内的凝固脂类，因此，会影响脱脂效率，且脂类清理非常困难。

因此，有必要提供一种新的真空炉脱脂装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可防止脱脂管道内脂类物质冷却而堵塞管道的真空炉脱脂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空炉脱脂装置包括：

真空炉，所述真空炉包括炉体和设于所述炉体内的保温内胆；

设于所述保温内胆内的石墨密封箱体；

与所述石墨密封箱体连通的倒脂管；

设于所述真空炉一侧的脱脂器；

焊接于所述炉体上并与所述倒脂管连通的脱脂管道，所述脱脂管道呈三通管形，所述脱脂管道包括两端贯通的管道主体以及连接于所述管道主体一侧并与所述管道主体连通的连接管，所述连接管的另一端焊接于所述炉体并与所述倒脂管连通，所述管道主体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述管道主体一端通过所述第一法兰与所述脱脂器连接，所述第二法兰连接于所述管道主体的另一端；以及

套设于所述管道主体用于加热的管式加热器。

优选的，所述管道主体呈倾斜设置，且所述管道主体与所述脱脂器连接的一端低于所述管道主体的另一端。

优选的，所述管道主体由不锈钢制成。

优选的，所述管道主体呈直管形。

优选的，所述真空炉脱脂装置还包括连接所述石墨密封箱体和所述炉体的支撑柱。

优选的，所述支撑柱的数量为两根。

优选的，所述脱脂器内设有抽真空泵。

优选的，所述炉体上设有通孔，所述倒脂管一端与所述通孔对接，所述脱脂管道焊接固定于所述通孔处，所述脱脂管道通过所述通孔与所述倒脂管连通。

优选的，所述第一法兰和所述第二法兰均为真空法兰。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空炉脱脂装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的真空炉脱脂装置通过设置套设于脱脂管道的管式加热器，管式加热器工作对脱脂管道进行加热，防止在脱脂加工过程中脱脂管道内的脂类物质冷却凝固而堵塞管道，从而避免出现脂类物质冷却堵凝固塞管道需要将设备停产以清理脱脂管道内凝固脂类的问题。通过将脱脂管道的管道主体倾斜设置，脱脂管道内的脂类物质流动速度快，从而防止脱脂管道内的脂类凝固而堵塞管道。通过将脱脂管道的管道主体设置成不锈钢且呈直管形，利用不锈钢良好的导热性能，从而使管式加热器的加热效果好，且管道主体无拐角，脂类物质在管道主体内的运动阻力小，便于脂类物质的快速流动，进一步防止了脱脂管道内的脂类凝固而堵塞管道。

附图说明

图1为本实用新型真空炉脱脂装置的结构示意图；

图2为本实用新型真空炉脱脂装置中脱脂管道和管式加热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型真空炉脱脂装置的结构示意图；图2为本实用新型真空炉脱脂装置中脱脂管道和管式加热器的结构示意图。所述真空炉脱脂装置包括真空炉1、设于所述真空炉1内的石墨密封箱体2、与所述石墨密封箱体2连通的倒脂管3、设于所述真空炉1一侧的脱脂器4、连通所述倒脂管3和所述脱脂器4的脱脂管道5、以及套设于所述脱脂管道5上用于加热的管式加热器6。

所述真空炉1包括炉体11和设于所述炉体11内的保温内胆12。

所述石墨密封箱体2设于所述保温内胆12内，在脱脂加工时，将待加工的金属粉末产品摆放在所述石墨密封箱体2进行加热。

作为本实用新型的一个实施例，所述真空炉脱脂装置还包括连接所述石墨密封箱体2和所述炉体11的支撑柱7，所述石墨密封箱体2通过所述支撑柱7固定于所述炉体11内。作为本实用新型的一个优选实施例，所述支撑柱7的数量为两根。