[实用新型]气体分布器和反应器

说明书

本实用新型涉及用以实现气固相反应过程的反应器领域，公开了一种气体分布器和反应器。该气体分布器包括分布器环形管(2)和气体缓冲室(3)，所述分布器环形管(2)和气体缓冲室(3)通过分布器支路管(4)连通，其中，所述分布器环形管(2)和所述分布器支路管(4)上各自设置有开口朝上的若干第一导流孔(5)和若干第二导流孔(6)，位于所述分布器支路管(4)上的第二导流孔(6)的孔径从所述气体缓冲室(3)到所述分布器环形管(2)依次递增。所述气体分布器能够使注入的气体在反应器内均匀分布，同时能够保持反应系统压力稳定，使反应平稳进行。

技术领域

本实用新型涉及用以实现气固相反应过程的反应器领域，具体涉及一种气体分布器和反应器。

背景技术

在石油化工领域及环保行业中广泛使用着气-固流化床及移动床操作模式。这些系统中一般为气态反应物在较高的温度条件下被固态催化剂催化反应或气态混合物在一定温度下被固态吸附剂吸附。例如催化裂化烟气与催化剂或吸附剂接触反应，硫氧化物和氮氧化物在催化剂或吸附剂上被吸附还原为单质硫或氮气，若分布器不能将烟气分布均匀，则会使催化剂或吸附剂流化效果差，烟气中硫氧化物和氮氧化物不能与催化剂或吸附剂充分接触，导致污染物不能被完全脱出。同时还有在催化裂化汽提器中，待生催化剂夹带部分油气进入沉降器，与汽提蒸汽逆流接触进行汽提，若分布器不能将汽提蒸汽分布均匀，则会使催化剂夹带的蒸汽不能完全被提出，导致轻质油品收率减少并加重再生器再生负荷。

目前在石油化工领域及环保行业中广泛使用的气体分布器主要分为板式气体分布器和管式气体分布器，管式分布器性能优于板式分布器。而管式气体分布器又分为枝杈型和环管型两类。传统的枝杈型和环管型气体分布器由于气体筛孔孔径一致而分布器内各处气体压力不等造成气体分布不均。同时大部分传统管式分布器只有一路或两路气体入口，不能满足多股气体进料需求，并且传统管式分布器两路进气相对而行，在两路气体结合处易造成死区，使催化剂流化效果差。

其它类的气-固流化床反应器、汽提器、再生器、吸收解吸装置等所用气体分布器也面临同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的用以实现气固相反应过程的反应器的气体注入装置容易造成注入气体在反应器内分布不均匀，同时会对反应器内压力造成较大的冲击，使反应不稳定，并且无法满足多种气体同时进料的缺陷，提供一种气体分布器和气固相反应装置，该气体分布器能够根据注入气体在不同位置处的流量大小调控注入气体在所述气体分布器上表面的出气量，从而使注入的气体均匀扩散，当所述气体分布器应用于移动床反应器或流化床反应器时，可以使气体在反应器内均匀分布，减少反应死区，保持反应系统压力稳定，使反应平稳进行，催化剂由该气体分布器的空隙穿过，不影响催化剂的流动。此外，所述气体分布器还可以满足注入气体的多管进料，拓宽所述气体分布器的适用范围，满足更多条件的工艺需求。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种气体分布器，所述气体分布器包括分布器环形管和气体缓冲室，所述分布器环形管和气体缓冲室通过分布器支路管连通，其中，所述分布器环形管和所述分布器支路管上各自设置有开口朝上的若干第一导流孔和若干第二导流孔，位于所述分布器支路管上的第二导流孔的孔径从所述气体缓冲室到所述分布器环形管依次递增。

优选地，所述分布器支路管为多个，且均匀环绕分布在所述分布器环形管和气体缓冲室之间。

优选地，所述气体缓冲室的横截面积A1为所述分布器环形管的横截面积A2的2-10倍；所述分布器支路管的横截面积A3为所述分布器环形管的横截面积A2的30-50％。

优选地，所述气体缓冲室具有一个或多个与所述气体缓冲室连通的进气通道，所述进气通道均匀环绕分布在气体缓冲室的周围或沿着所述气体缓冲室的高度方向从上到下依次分布在所述气体缓冲室的同一侧。

优选地，位于所述分布器环形管上的导流孔呈单环分布或多环分布。