[实用新型]一种精密定位的通用平口装置

说明书

本实用新型公开了一种精密定位的通用平口装置，主要包括顶头、夹头、主轴、丝杠、旋转轴和支撑固定装置，在支撑固定装置上设有定位圈，定位圈与主轴之间的距离在各个方向上都均等；在工作状态下，外壳以定位圈上的肩部定位面和小径内圆面为定位，形成一个长销小平面定位。本实用新型的有益效果为：1、利用肩部定位，使得平口与其他大部分工序的定位基准相一致，提高了相对尺寸之间的准确性；2、定位基准与模具相分离单独校正，在更换加工产品时，可以快速恢复高精度，节约了调模时间；3、定位元件与平口装置间的配合位置为标准尺寸，对同一产品，可快速更换定位元件而不影响安装精度、生产进度。

技术领域

本实用新型涉及保温容器领域，主要是一种精密定位的通用平口装置。

背景技术

在不锈钢保温容器产品中，为了使外壳与内胆能够完美的焊接在一起，口部都是需要进行平口工艺处理。这其中外壳平口的质量尤为重要，它不仅直接影响到整体的焊接质量，还影响到产品的外观。在以往平口模具的设计中，外壳A是以底部平面和口部圆面为定位基准，以底部两侧圆弧面为支撑面，依靠夹头B的夹紧力实现夹紧。在实现定位准确，拉紧后，夹头B开始旋转并带动外壳A旋转，此时顶头F下压，车刀E往右进刀对外壳A口部进行车削加工，如图1所示，以达到口部平滑无毛刺的焊接要求、口部平面与肩部相对平行的外观要求。

但是，在实际生产中，由于所用机器已使用多年，机器上定位块相对于机器工作台平面的平行度已无法达到使用要求、夹头B与外壳A底部相接触部位因加工制造精度而造成的圆弧不能完全匹配、模具本身制造误差等因素，外壳A无法达到口部平面与肩部平面通过肉眼观察无歪斜的理想状态。经过多年的实践，使用这种平口的加工方法，口部平面相对于肩部的平行度误差在0.3mm～1mm之间。这使得口部平面在视觉上显示为倾斜平面，极大的影响了产品外表的美观度，如果倾斜情况严重，产品将无法继续使用。为了达到尺寸及外观要求，每次换模都需要进行模具的校正工作。这项工作十分耗费时间，严重影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种精密定位的通用平口装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种精密定位的通用平口装置，主要包括顶头、夹头、主轴、丝杠、旋转轴和支撑固定装置，在支撑固定装置上设有定位圈，定位圈与主轴之间的距离在各个方向上都均等；在工作状态下，外壳以定位圈上的肩部定位面和小径内圆面为定位，形成一个长销小平面定位。

作为优选，所述的支撑固定装置主要包括上支撑板、下支撑板和支撑柱，支撑柱通过螺丝D、螺丝A分别与上支撑板和下支撑板固定连接，定位圈设置在上支撑板上。

作为优选，所述的上支撑板上设置有轴承，定位圈安装在轴承内。

作为优选，所述的主轴与法兰盘焊接，其焊接组合体安装的机器的旋转轴上，并通过螺丝B将两者进行固定夹紧。

作为优选，所述的下支撑板安装在机器的旋转轴上，下支撑板内圈与旋转轴外圈之间有一定空隙，用于校准。

作为优选，所述的下支撑板上设有压板、垫块和螺丝C，调整下支撑板的位置直至定位圈与主轴之间的距离在各个方向上都均等，旋紧螺丝C，使得整体装置牢牢的固定在机器工作平台上。

作为优选，通过调整夹头旋入丝杠的长度和丝杠自身的长度来调节夹头在装置内的相对位置，使得外壳在放入定位圈之后，外壳底部与夹头上平面不接触。

本实用新型的有益效果为：

1、利用肩部定位，使得平口与其他大部分工序的定位基准相一致，提高了相对尺寸之间的准确性；

2、定位基准与模具相分离单独校正，在更换加工产品时，可以快速恢复高精度，节约了调模时间；

3、定位元件与平口装置间的配合位置为标准尺寸，对同一产品，可快速更换定位元件而不影响安装精度、生产进度；