[实用新型]一种矿用隔爆按钮防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及到一种保证安全生产的矿用隔爆按钮防护装置。

背景技术

目前煤矿企业所使用的隔爆按钮，操作按键裸露在外，在生产过程中，容易被现场工作人员误碰，运输机运行过程中弹起的煤、矸石及检修用的材料或工具也会压住操作按键，造成隔爆按钮误动作，从而造成重大安全事故，因此操作按键的裸露成为煤炭开采过程中的重大安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种矿用隔爆按钮防护装置，对隔爆按钮进行防护，有效的避免了误碰现象的发生。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种矿用隔爆按钮防护装置，包括与隔爆按钮本体固接的支座和将隔爆按钮罩住的防护罩，所述防护罩的一端通过竖直轴与所述支座铰接，防护罩上与隔爆按钮相对的顶壁为沿隔爆按钮轴向且远离隔爆按钮凸起的弧形，所述顶壁内侧固设有与隔爆按钮交错且平行的抗压杆，所述抗压杆的长度大于隔爆按钮凸出于隔爆按钮本体的高度。

本方案通过设置防护罩将隔爆按钮罩住，可避免被误碰，防护罩顶壁设计为弧形，增加了抗压强度，在较重工具或物料碰撞防护罩时，减小了沿按钮轴向的分力，抗压杆的设置为防止隔爆按钮被触动提供了第二重保障，顶壁受力变形时，抗压杆与隔爆按钮本体接触，避免顶壁与隔爆按钮接触。

作为优化，所述竖直轴上套接有一端与所述支座固接，另一端与所述防护罩固接的扭簧。通过设置扭簧，可以使防护罩被打开后自动关闭，同时防止防护罩的自动开启，从而保证防护的可靠性。

作为优化，所述顶壁上与隔爆按钮相对的位置设有沿隔爆按钮轴向且凸出于顶壁外表面的凸起，所述凸起内侧为直径大于隔爆按钮的柱形空腔。设置的凸起提供又一重防护，凸起和柱形空腔给顶壁的变形提供了缓冲，进一步增加了防护的可靠性。

本实用新型的有益效果为：通过设置防护罩对隔爆按钮进行防护，避免了隔爆按钮被误碰，防护罩顶壁的弧形设置增加了顶壁的抗压力，抗压杆和凸起的设置保证了在防护罩变形时隔爆按钮也不会被触发，进一步保证了防护的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图中所示：

1、隔爆按钮本体，2、支座，3、扭簧，4、竖直轴，5、螺栓，6、防护罩，7、隔爆按钮，8、抗压杆， 9、柱形空腔，10、凸起，11、顶壁。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种矿用隔爆按钮防护装置，包括通过螺栓5与隔爆按钮本体1固接的支座2和将隔爆按钮7罩住的防护罩6，支座2上固定有竖直轴4，

防护罩6的一端固接有竖直套管，防护罩6通过套管套于竖直轴4上与所述支座2铰接，防护罩可绕竖直轴水平转动180°，将隔爆按钮全部展露，便于检修和维护。竖直轴4上套接有一端与所述支座2固接，另一端与所述防护罩6固接的扭簧3，通过设置扭簧，可以使防护罩被打开后自动关闭，同时防止防护罩的自动开启。

防护罩6上与隔爆按钮7相对的顶壁11为沿隔爆按钮轴向且远离隔爆按钮凸起的弧形，外物对顶壁形成冲击时，通过弧面将一部分力分至沿弧面方向，减小了垂直于顶壁的受力，增加了安全性。

为在顶壁变形时仍能起到防护作用，在顶壁11内侧固设有与隔爆按钮7交错分布且与隔爆按钮7平行的抗压杆8，抗压杆8的长度大于隔爆按钮7凸出于隔爆按钮本体1的高度，顶壁受压变形后，抗压杆与隔爆按钮本体接触，给隔爆按钮提供了空间，防止顶壁直接挤压隔爆按钮。

为了进一步提高防护罩的防护可靠性，本实施例中，在顶壁11上与隔爆按钮7相对的位置设有沿隔爆按钮轴向且凸出于顶壁外表面的凸起10，凸起10内侧为直径大于隔爆按钮的柱形空腔9。

在正常生产过程中，防护罩在扭簧的作用下保持关闭状态，防护罩及其上的弧面设计，抗压杆和凸起的设置形成多重防护，避免了隔爆按钮被误碰，保证了安全生产的进行；需要进行对隔爆按钮进行操作时，打开防护罩进行操作即可，操作完成，防护罩在扭簧的作用下重新对隔爆按钮进行防护，结构简单，实用性强，消除了由于按钮裸露造成的安全隐患。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。