[实用新型]一种改进的GDX1卷烟包装机封签机构“F”叉形板传动轴

说明书

技术领域

本实用新型卷烟包装机封签机构的改进设计，具体是一种GDX1卷烟包装机封签机构“F”叉形板传动轴。

技术背景

包装机封签机构在生产过程中常会出现其“F”叉形板吸不下封签纸或者吸取不顺利，造成封签纸堵塞或者封签纸歪斜、封签纸粘贴不牢的毛病。究其原因，主要是由于“F”叉形板负压气路堵塞、负压太小等造成“F”叉形板吸取封签纸失效。由于“F”叉形板负压气路为常通状态，设备高速运行过程中，烟丝、烟沫、粉尘、胶垢及设备内部润滑油等容易被吸入“F”叉形板传动轴内部，造成气路堵塞；设备长时间运行，传动轴后端密封圈磨损，造成负压气路泄漏，以上两个原因使“F”叉形板负压变小甚至失效，需要经常清理负压吸风通道，必要时还要更换传动轴和密封圈，同时对产品质量和生产效率均造成不同程度的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种改机的GDX1卷烟包装机封签机构“F”叉形板传动轴，用以彻底克服现有该机构传动轴气路泄漏的问题，提高封签的质量和生产效率。

所述改进的GDX1卷烟包装机封签机构“F”叉形板传动轴包括“F”叉形板1，传动轴2，支座5，传动轴2的一端安装在支座5上，可以转动并带动设置在其另一端的“F”叉形板1摆动，其特征在于，在所述传动轴2靠近“F”叉形板1的一端设置有一隔离挡板8，用以阻隔负压通向传动轴支座，在所述“F”叉形板1的下端开有一“F”叉形板外置负压吸风气路入口7，该入口与负压发生装置的出口相连通，在“F”叉形板吸附入口6处设有用以阻隔烟丝、烟沫、粉尘、胶垢的可拆卸式过滤网。

通过以上对“F”叉形板传动轴气路的改进，节约了GDX1卷烟包装机封签设备维修的费用和设备维修的时间，改进后,由于“F”叉形板传动轴原先的负压吸风气路功能散失，只起传动作用，因此不需要经常进行维修维护和更换，传动轴后端的密封圈也失去原先的设计使用功能，没有负压吸风经过此处，因此即使磨损也不用更换。

附图说明

图1是现有“F”叉形板传动轴结构示意图；

图2是改进后“F”叉形板传动轴气路示意图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，现有的传动轴2后端与负压管座5相连接处由密封圈4密封，以防负压吸风泄漏。传动轴2每分钟往复摆动800次，同时对密封圈4产生摩擦，由于密封圈为橡胶材质，因此很容易被磨损，使密封性能降低甚至失效形，造成负压吸风泄漏。由于设备运行时，“F”叉形板1负压吸风处于常通状态，烟丝、烟沫、粉尘、胶垢及设备内部润滑油等容易被吸入“F”叉形板传动轴内部，在“F”叉形板1和传动轴2的负压吸风腔壁吸附、堆积，使负压吸风腔管道变窄，容积变小，造成负压吸风气路堵塞，负压吸风变小，导致“F”叉形板吸不下封签。图1中标号3是封头。

从上述分析可以发现，由于设备自身设计的缺陷，使“F”叉形板传动轴2堵塞和密封圈磨损漏气而吸不下封签纸，清理和更换比较平凡，备件耗用量较大。

如图3示。所述改进的GDX1卷烟包装机封签机构“F”叉形板传动轴包括“F”叉形板1，传动轴2，支座5，传动轴2的一端安装在支座5上，可以转动并带动设置在其另一端的“F”叉形板1摆动，其特征在于，在所述传动轴2靠近“F”叉形板1的一端设置有一隔离挡板8，用以阻隔负压通向传动轴支座，在所述“F”叉形板1的下端开有一“F”叉形板外置负压吸风气路入口7，该入口与负压发生装置的出口相连通，在“F”叉形板吸附入口6处设有用以阻隔烟丝、烟沫、粉尘、胶垢的可拆卸式过滤网。

改进设计后的“F”叉形板负压吸风气路，把“F”叉形板负压吸风气路外置。“F”叉形板负压吸风气路外置以后，负压吸风不再经过设备内部进入传动轴内腔，而是直接从传动轴的前端部(设备箱体外面)进入“F”叉形板，因此烟丝、烟沫、粉尘、胶垢等不会进入传动轴负压吸风腔内造成堵塞，只要传动轴不变形或磨损，几乎不需要维修维护。

改进后“F”叉形板传动轴示意如图2所示(箭头方向为负压吸风方向)。通过对“F”叉形板传动轴气路的改进，节约了设备维修的费用和设备维修的时间。改进后,由于“F”叉形板传动轴原先的负压吸风气路功能散失，只起传动作用，因此不需要经常进行维修维护和更换，传动轴后端的密封圈也失去原先的设计使用功能，没有负压吸风经过此处，因此即使磨损也不用更换。