[实用新型]一种玻璃纤维拉丝用绕纱管

说明书

技术领域

本实用新型属于玻纤绕纱技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝用绕纱管。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，玻璃纤维拉丝绕纱管一般由底座、底座上的管柱和管柱上端的管头组成，安装在拉丝玻纤捻线机锭子上，用于多根纱线的合股。

现有技术的玻璃纤维拉丝绕纱管存在以下问题：1、绕纱管为塑料制品，其刚度低，使用寿命不长；2、拉丝线头固定麻烦，容易滑丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝用绕纱管，以解决上述背景技术中提出的刚度低、拉丝线头固定麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝用绕纱管，包括管柱和通孔，所述管柱的下端设置有底座，所述底座靠近管柱的一端设置有上凸边，且底座的另一端设置有下凸边，所述底座的下端设置有线头卡槽，所述管柱的上端设置有管头，且管柱靠近管头的一端的圆周表面上设置有细纹轴向凸筋，所述管柱的外管壁上设置有径向凹槽，且管柱的圆周表面上设置有轴向凸筋，所述管柱的外管壁轴向方向设置有通孔，钢管安装在管柱的内部。

优选的，所述径向凹槽对应下凸边和上凸边的圆周表面上均设置有沟槽。

优选的，所述线头卡槽与沟槽的位置相互对应。

优选的，所述线头卡槽的形状为V形。

优选的，所述通孔与轴向凸筋的位置相互对应，且通孔安装在轴向凸筋的下方。

优选的，所述管柱与钢管之间通过粘接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在绕纱管的内部安装了钢管，增加塑料制绕线管的刚度，抗冲击能力强，延长绕纱管的使用寿命；

2、本实用新型底座的下端沟槽处设置有线头卡槽，合股完成，切断玻璃纤维合股纱线，拉紧线头穿过沟槽，并卡进线头卡槽内部，固定玻璃纤维合股纱线位置，防止玻璃纤维拉丝纱线在管柱上滑脱，操作方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的底座主视图。

图中：1、沟槽；2、下凸边；3、底座；4、上凸边；5、管柱；6、径向凹槽；7、轴向凸筋；8、细纹轴向凸筋；9、管头；10、通孔；11、线头卡槽；12、钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃纤维拉丝用绕纱管，包括管柱5和通孔10，管柱5的下端设置有底座3，底座3靠近管柱5的一端设置有上凸边4，且底座3的另一端设置有下凸边2，底座3的下端设置有线头卡槽11，线头卡槽11的形状为V形，使线头方便嵌入在线头卡槽11的内部，固定住线头，防止线头滑脱，管柱5的上端设置有管头9，且管柱5靠近管头9的一端的圆周表面上设置有细纹轴向凸筋8，管柱5的外管壁上设置有径向凹槽6，径向凹槽6对应下凸边2和上凸边4的圆周表面上均设置有沟槽1，线头卡槽11与沟槽1的位置相互对应，使线头方便固定位置，且管柱5的圆周表面上设置有轴向凸筋7，管柱5的外管壁轴向方向设置有通孔10，通孔10与轴向凸筋7的位置相互对应，且通孔10安装在轴向凸筋7的下方，使玻纤纱线透气均匀，钢管12安装在管柱5的内部，管柱5与钢管12之间通过粘接固定连接。