[实用新型]一种方管冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种冲孔装置，具体涉及到一种方管冲孔装置。

背景技术

目前，在对方管打孔时，传统的做法是采用先划线后钻孔，即：先将方管上的孔位中心点通过画十字的方式标注出来，然后钻孔。这种传统的制作方式不但成孔效率较低，工人的劳动强度较高，而且，制作的孔位偏差较大，各个方管的孔位一致性较差，不能满足精密管件的制备需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以大幅提高成孔效率、提高孔位精度的方管冲孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种方管冲孔装置，包括：底板，底板上沿着垂直方向设置有至少两根相互平行的导向杆，在底板的上方自下而上依次设置有平行于底板的冲头安装板和冲压板，所述的导向杆活动穿设在冲头安装板和冲压板中，导向杆在冲头安装板与底板之间套设有复位弹簧，所述的底板上设置有与需要冲孔的方管相配合的方形安置管，方形安置管的一头设置有定位挡板，方形安置管上开设有与所述方管上的孔位相对应的冲压过孔，所述的冲头安装板上设置有与所述的冲压过孔一一对应的冲头，所述的底板上还设置有冲压支架，冲压支架上在冲压板的上方设置有冲压活塞缸，冲压活塞缸的活塞杆与所述的冲压板相连。

作为一种优选方案，在所述的一种方管冲孔装置中，所述的冲压板上设置有冲压连接座，所述冲压活塞缸的活塞杆与冲压连接座相连。

作为一种优选方案，在所述的一种方管冲孔装置中，所述的冲压活塞缸为油缸或气缸。

作为一种优选方案，在所述的一种方管冲孔装置中，至少一根导向杆的顶部设置有防脱帽。

作为一种优选方案，在所述的一种方管冲孔装置中，所述的冲头安装板和冲压板均为方形板，所述的导向杆有四根，分别活动穿设在冲头安装板和冲压板的四个角部中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的方形安置管可以很方便地对方管的孔位进行定位，然后，通过冲头安装板上的冲头一次冲压成型，这样不仅大大提高了成孔效率，降低了工人的劳动强度，而且，大大提高了孔位的精度和一致性，从而可以满足精密制管的需要。

附图说明

图1是本实用新型所述方管冲孔装置的局部结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图1至图2中的附图标记：1、底板，2、冲头安装板，3、冲压板，4、冲头，5、导向杆，6、复位弹簧，7、防脱帽，8、冲压连接座，9、方形安装管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种方管冲孔装置的具体实施方案：

如图1和图2所示，本实用新型所述的方管冲孔装置，包括：底板1，底板1上沿着垂直方向设置有四根相互平行的导向杆5，导向杆5的顶部设置有防脱帽7，在底板1的上方自下而上依次设置有平行于底板1的冲头安装板2和冲压板3，冲头安装板2和冲压板3均为方形板，所述的四根导向杆5分别活动穿设在冲头安装板2和冲压板3的四个角部中，导向杆5在冲头安装板2与底板1之间套设有复位弹簧6，所述的底板1上设置有与需要冲孔的方管相配合的方形安置管9，方形安置管9的一头设置有定位挡板(属于本领域的惯用技术、图中未示出)，方形安置管9上开设有与所述方管需要成型的孔相对应的冲压过孔(属于本领域的惯用技术、图中未示出)，所述的冲头安装板2上设置有与冲压过孔一一对应的冲头4，所述的底板1上还设置有冲压支架，冲压支架上设置有作为冲压活塞缸的冲压油缸(冲压支架和冲压油缸均属于本领域的惯用技术、图中未示出)，冲压油缸的活塞杆通过冲压连接座8与所述的冲压板3相连。

在实际应用时，所述的冲压活塞缸也可以是气缸。在对不同规格的方管进行冲孔时，只需要更换方形安置管即可，使得更换后的方形安置管与相应规格的方管相对应。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。