[实用新型]一种多通路真空上料装置

说明书

本实用新型涉及一种多通路真空上料装置，能够同时进行多路上料，上料效率高，其中，料斗的出料口处连接有出料阀，料斗的出料口均通过管道连通有进料管，进料管的出料口位于料仓内；料仓外侧底部设有激振器，料室内安装有多个滤袋，滤袋位于料室内，滤袋的开口与气室连通，气室通过管道连通有真空泵，气室内设有送风管，送风管上设有多个气管，气管插接于滤袋内，送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，喷管上连接有送风阀；旋风分离器的进气口与料室连通，旋风分离器的进气口处连接有进风阀，旋风分离器的排气口连通有抽风机，旋风分离器的排气口内设有过滤网，旋风分离器具有多个出料口，旋风分离器的出料口通过出料管伸入至料斗内。

技术领域

本实用新型涉及上料机领域，尤其涉及一种多通路真空上料装置。

背景技术

随着科技的发展，现在的制造业都趋于无尘化作业，即是在生产的过程中，防止粉尘飞扬现象的生产，从根本上控制粉体的泄露问题，与过去采用吸尘罩来控制粉尘完全不同。无尘化作业依赖于密闭的连接，密闭的传输，以及密闭的接收料仓等来实现。为了实现上述的无尘化作业，出现了一些真空上料装置，其上料的工作原理是：真空吸料室形成一个相对密闭的空间，在真空吸料泵的作用下，该密闭空间中产生负压，将原料斗中粉体或颗粒原料吸入到真空吸料室中。传统的真空上料机不能够持续稳定的进行上料，能耗高，上料效率低下。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种多通路真空上料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种多通路真空上料装置，包括：多个料斗、料仓和旋风分离器；

所述料斗的出料口处连接有出料阀，所述料斗的出料口均通过管道连通有进料管，所述进料管的出料口位于所述料仓内；

所述料仓外侧底部设有激振器，所述料仓内设有隔板，所述隔板将所述料仓内腔分隔成气室和料室，所述料室内安装有多个滤袋，所述滤袋位于所述料室内，所述滤袋的开口与所述气室连通，所述气室通过管道连通有真空泵，所述气室内设有送风管，所述送风管沿其长度方向设有多个气管，所述气管插接于所述滤袋内，所述送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，所述喷管上连接有送风阀；

所述旋风分离器的进气口与料室连通，所述旋风分离器的进气口处连接有进风阀，所述旋风分离器的排气口连通有抽风机，所述旋风分离器的排气口内设有过滤网，旋风分离器具有多个出料口，所述旋风分离器的出料口通过出料管伸入至料斗内，所述出料管上设有出料阀。

优选地，所述旋风分离器具有与所述料斗数量一致的出料口，所述旋风分离器的出料口与所述料口一一对应。

优选地，所述料斗设有透明的观察窗。

优选地，所述旋风分离器的进气口位于所述滤袋下方。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

上料时料斗内的粉末状物料能够同时通过多根进料管进入料室内，由于采用了多路同时上料，上料效率更高。通过储气罐能够向气管内供给压缩空气，压缩空气通过气管流入滤袋中，使得附着在滤袋外表面的粉尘被振落下来，从而提高了物料的进出效率。上料完成后通过旋风分离器能够实现气料分离，气料分离后的粉料能够通过导料管重新回到料斗内，料损少。通过激振器能够防止粉料在料仓底部粘结，原料利用率高。通过滤袋能够实现气料分离，使得气室内的空气不含粉尘，而气室与真空泵连通，在真空泵进行抽真空时，粉尘不会进入其内，保障了真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种多通路真空上料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。