[实用新型]一种合模精确的缓冲冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种合模精确的缓冲冲压模具。

背景技术

现在，五金产品的生产经常需要用到各种各样的冲压模具，传统使用中的冲压模具通常采用导柱和导套进行辅助合模，这样的操作方式，由于冲击力过大很容易导致导柱和导套损坏，并且延长了待冲压板材的冲压时间，降低冲压模具的冲压效率，从而降低了冲压设备的使用寿命。

针对上述问题，公告号为CN204892697U的中国专利公开了一种缓冲冲压模具，包括动模和定模，所述动模设置在定模上方，所述动模包括动模座板、动模垫板和动模固定板，所述动模座板下方连接动模垫板，所述动模垫板下方连接动模固定板，所述动模座板两侧设置有缓冲弹簧;所述定模包括定模座板、定模垫板和定模固定板，所述定模座板上方连接定模垫板，所述定模垫板上方连接定模固定板，所述动模固定板底部设有燕尾槽，所述燕尾槽槽底安装有冲头。

但是动模的冲压凸模冲压产品料带时，产品料带的冲压部分会受力发生形变，进而导致其余带料发生偏移，最后影响冲压凸模冲压的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合模精确的缓冲冲压模具，使得模具冲压时定位精准，保证冲压凸模冲压后的产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合模精确的缓冲冲压模具，包括设置在工作台上的定模，所述定模上方设有动模，所述动模靠近定模一侧设有冲压凸模，所述定模上设有与冲压凸模配合的模腔，所述动模位于冲压凸模一侧设有定位板，所述定位板上开设有供冲压凸模冲压的通孔槽及定位槽，所述定模上设有导柱，所述导柱可与所述定位槽相套接。

通过采用以上技术方案，首先固定好设置在工作台上的定模，然后将产品料带放置在模腔上方，冲压凸模往模腔方向运动，将产品料带冲压出所需的产品，同时，在动模上安装定位板且在定模上设置导柱，使得动模冲压时，导柱最先受到冲击卡入定位槽后将定位板固定住，防止其晃动，最后实现冲压合模，保证冲压时定位精准无误，进而确保产品的生产质量。

进一步地，所述导柱为弹性橡胶柱。

通过采用以上技术方案，合成橡胶具有强度大、弹性效果好、不易磨损等优点，使导柱在反复冲压时起到一定的缓冲作用。

进一步地，所述导柱内设有空腔，所述空腔内设有缓冲弹簧。

通过采用以上技术方案，在导柱内掏有空腔可进一步提升导柱的弹性性能，却不够稳定，所以在空腔内增设缓冲弹簧，既保证了原本导柱的强度，又可大幅度缓冲导柱受到的冲击力，同时改善橡胶氧化后变得易磨损的缺点。

进一步地，所述导柱顶部与所述定位槽底部均设置有防撞胶。

通过采用以上技术方案，在导柱与定位槽的冲击处涂覆防撞胶，可减少冲击力对导柱的磨擦损坏，延长导柱的使用寿命。

进一步地，所述定模包括用于放置产品料带的模板，所述模板远离动模一侧弹性连接有模座。

通过采用以上技术方案，模板与模座之间弹性连接，可在冲压过程中起到显著的缓冲效果，提高冲压模具的冲压效率。

进一步地，所述模板与所述模座之间设有若干均匀分布的弹簧。

通过采用以上技术方案，在模板与模座之间设置多个弹簧，弹簧呈圆形均匀分布，这样设置能保证模具在冲压时保证平稳，进而动模对模板的冲压的受力是均匀的，并确保冲压效果。

进一步地，所述弹簧外套设有保护管，所述保护管长度小于弹簧长度且固定在模板下表面。

通过采用以上技术方案，在弹簧外套设保护管，该保护管的长度小于弹簧长度且固定在模板下表面，可防止弹簧过度形变导致崩坏，大大提高弹簧的使用寿命。

进一步地，所述模板上设有限位柱，所述模座上设有限位槽，所述限位柱置于限位槽内可沿竖直方向滑移。

通过采用以上技术方案，限制限位柱在限位槽内沿着竖直方向滑移，能避免弹簧受力不均导致自身形变发生偏移，从而带动产品料带发生偏移，影响冲压的产品质量。

进一步地，所述冲压凸模下端电喷涂有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷涂层。

通过采用以上技术方案，在冲压凸模下端电喷耐磨层，将陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性、绝缘绝热性等特性与冲压凸模的金属韧性结合起来，能显著提高冲压凸模的综合性能，并延长冲压凸模的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导柱与定位槽配合，在两者套接后实现冲压合模，有效防止动模冲压时轻易晃动，使模具的冲压过程更为精确可靠，保证冲压后的产品质量；