[实用新型]校直机滚轮

说明书

本实用新型提供一种校直机滚轮，包括滚轮本体、滚轮座和传动轴，传动轴与校直机的传动机构连接，传动轴可转动地设于滚轮座内，传动轴的右轴端安装传动齿轮，传动轴的左轴端安装滚轮轴套，滚轮轴套嵌于滚轮本体内，滚轮本体沿径向的外圆周面设有棒槽，滚轮本体的轴向还设有压紧凹槽，压紧凹槽的开口端延伸至滚轮本体的外圆周面，压紧凹槽与棒槽垂直相交；传动轴于滚轮本体和滚轮座之间还设有可转换滚轮本体方向的换向装置。在滚轮本体上设置与棒槽垂直的压紧凹槽，使棒材可稳定地置于压紧凹槽内，校直机下移压紧凹槽对棒材进行粗校，实现棒材高效稳定的校直。

技术领域

本实用新型属于金属棒材校直技术领域，具体涉及一种校直机滚轮。

背景技术

校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能。校直机在对金属棒材进行校直的过程中，校直滚轮起到关键的作用。现有的校直机滚轮仅设有一个可沿棒材轴向滚动的棒材槽，利用棒材槽在棒材表面进行滚动性的压制，从而校直棒材。但是由于滚轮的棒材槽是滚动的，无法固定于棒材上的一点进行校直，所以校直效率低，效果有待提高；并且待校直金属棒材产品的弯曲程度各不相同，如遇弯曲部分较大的金属棒材，直接利用棒材槽对棒材进行校直，效果更不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种校直效率高、使用方便的校直机滚轮。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种校直机滚轮，包括滚轮本体、滚轮座和传动轴，传动轴与校直机的传动机构连接，传动轴可转动地设于滚轮座内，传动轴的右轴端安装传动齿轮，传动轴的左轴端安装滚轮轴套，滚轮轴套嵌于滚轮本体内，滚轮本体沿径向的外圆周面设有棒槽，滚轮本体的轴向还设有压紧凹槽，压紧凹槽的开口端延伸至滚轮本体的外圆周面，压紧凹槽与棒槽垂直相交；传动轴于滚轮本体和滚轮座之间还设有可转换滚轮本体方向的换向装置。

优选地，压紧凹槽包括位于滚轮本体内部的弧形槽和与弧形槽连接的直线槽，压紧凹槽的开口端设置于直线槽端部。

优选地，棒槽的横截面为弧形，弧形的棒槽与棒材结构匹配，可实现棒槽与棒材稳定的咬合和快速校直。

优选地，滚轮本体上设有多个压紧凹槽，多个压紧凹槽对称分布于滚轮本体上，便于快速找准压紧凹槽，提高工作效率，减少对单个压紧凹槽的磨损率，延长使用寿命。

优选地，压紧凹槽具有磨砂表面，磨砂表面增加了压紧凹槽与棒材之间的摩擦力，减小了压紧凹槽下压时与棒材之间的相对滑移量，提高了粗校效率。

优选地，压紧凹槽的宽度等于棒槽的宽度，使压紧凹槽与棒槽更好地匹配待校直的棒材。

本实用新型的有益效果是：

1、在滚轮本体上设置与棒槽垂直的压紧凹槽，棒材可稳定地置于压紧凹槽内，校直机下移滚轮，利用压紧凹槽对棒材进行精校前的粗校，实现棒材高效稳定的校直。压紧凹槽包括弧形槽和直线槽，弧形槽用于咬合棒材，直线槽用于预定位棒材，进一步提高了滚轮校直的效率。

2、滚轮本体上设有多个压紧凹槽，便于快速找准压紧凹槽，提高工作效率；减少对单个压紧凹槽的磨损率，延长使用寿命。

3、压紧凹槽具有磨砂表面，增加了压紧凹槽与棒材之间的摩擦力，减小了压紧凹槽下压时与棒材之间的相对滑移量，提高了粗校效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型图1的A-A方向剖视图；